隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置的制作方法

本技术涉及压力验证装置，尤其涉及一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置。

背景技术：

1、根据gb/t 3836.2-2021中15章要求：隔爆产品均需要进行爆炸压力的测定和外壳过压试验，在该试验中需要用到动态压力传感器。动态压力传感器的准确性、稳定性等性能对试验中爆炸压力的测定具有至关重要的作用。

2、而动态压力传感器因自身的固有特性，其灵敏度会随着使用次数和时间会发生偏移、变化。目前对动态压力传感器的管理是每年送外计量一次，来获得该时刻压力传感器的灵敏度及偏移值。总体而言动态压力传感器的计量周期长，费用相对较高，且无法及时获取动态压力传感器在使用1个月、2个月等时间段其灵敏度和偏移量的变化情况。

3、现有的隔爆试验系统庞大，无法搬运，仅通过测量矫正系统内的动态压力传感器，也无法保证整个隔爆试验系统测压模块的准确性，为隔爆外壳爆炸压力的测定留下了技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决动态压力传感器计量时间长，费用相对较高的技术问题。本实用新型提供一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对动态压力传感器灵敏度进行及时、快速的验证，并且能够对隔爆试验系统测压模块进行及时、快速的验证。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括：进气通道、高压腔室、至少一路测压通道以及低压腔室，所述进气通道的一端连接气源，所述进气通道的另一端连接高压腔室，所述高压腔室上设置有静态压力表，所述高压腔室的顶部连通测压通道，所述测压通道的末端连通低压腔室，所述低压腔室上设置有动态压力传感器。

2、进一步地，为了便于进气，所述进气通道包括过滤器、手动截止阀以及手动调节阀，所述过滤器的一端接通气源，所述过滤器的另一端连接手动截止阀的一端，所述手动截止阀的另一端连接所述手动调节阀的一端，所述手动调节阀的另一端连通高压腔室，所述过滤器、所述手动截止阀、手动调节阀以及高压腔室之间通过管道连通。

3、进一步地，为了增加验证装置的准确性，采用四路测压通道验证，所述测压通道为四路，每路测压通道的末端均连通所述低压腔室，每个低压腔室上均设有动态压力传感器。

4、进一步地，为了增加验证装置的准确性，采用四个动态压力传感器验证，所述测压通道为一路，所述测压通道的末端连通所述低压腔室，所述低压腔室上设置有四个动态压力传感器。

5、进一步地，为了便于释放压力，所述测压通道包括截止阀和快开阀，所述截止阀的一端连接所述高压腔室，所述截止阀的另一端连接所述快开阀的一端，所述快开阀的另一端连接所述低压腔室，所述高压腔室、所述截止阀、所述快开阀以及所述低压腔室之间通过管道连接。

6、进一步地，为了增加验证装置的准确性和灵活性，所述高压腔室远离进气通道的一侧设置有排空阀，用以排空高压腔室内的气体或调整高压腔室内气体压力。

7、本实用新型还提供一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证方法，采用上述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括以下步骤：

8、s1、向高压腔室通入预定压力的高压气体，压力由高压腔室上的静态压力表显示，数值记为p1；s2、快速打开测压通道，高压腔室的高压气体迅速涌向低压腔室，使得低压腔室的压力突然升高，加载于待测的动态压力传感器，待测的动态压力传感器显示的压力数值记为p2；s3、若p2＝p1，则待测动态压力传感器未发生偏移，否则待测动态压力传感器发生偏移；s4、通过隔爆系统捕获动态爆炸压力验证装置的整体压力记为p3，若p3＝p1，则隔爆试验测压系统的未发生偏移，否则，隔爆试验测压系统发生偏移。

9、本实用新型的有益效果是，本实用新型的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对多路动态压力传感器进行验证，校准，在多路动态传感器校准后，能够用于隔爆系统的测压模块进行验证，校准，该装置的体积小，便于运输、搬运，方便在现场对隔爆试验系统的测压模块的准确性进行验证，提高隔爆试验系统的质控水平。

技术特征：

1.一种隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，包括：进气通道(1)、高压腔室(2)、至少一路测压通道(3)以及低压腔室(4)，所述进气通道(1)的一端连接气源，所述进气通道(1)的另一端连接高压腔室(2)，所述高压腔室(2)上设置有静态压力表(21)，所述高压腔室(2)的顶部连通测压通道(3)，所述测压通道(3)的末端连通低压腔室(4)，所述低压腔室(4)上设置有动态压力传感器(41)。

2.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述进气通道(1)包括过滤器(11)、手动截止阀(12)以及手动调节阀(13)，所述过滤器(11)的一端接通气源，所述过滤器(11)的另一端连接手动截止阀(12)的一端，所述手动截止阀(12)的另一端连接所述手动调节阀(13)的一端，所述手动调节阀(13)的另一端连通高压腔室(2)，所述过滤器(11)、所述手动截止阀(12)、手动调节阀(13)以及高压腔室(2)之间通过管道连通。

3.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)为四路，每路测压通道(3)的末端均连通所述低压腔室(4)，每个低压腔室(4)上均设有动态压力传感器(41)。

4.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)为一路，所述测压通道(3)的末端连通所述低压腔室(4)，所述低压腔室(4)上设置有四个动态压力传感器(41)。

5.如权利要求3或4所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述测压通道(3)包括截止阀(31)和快开阀(32)，所述截止阀(31)的一端连接所述高压腔室(2)，所述截止阀(31)的另一端连接所述快开阀(32)的一端，所述快开阀(32)的另一端连接所述低压腔室(4)，所述高压腔室(2)、所述截止阀(31)、所述快开阀(32)以及所述低压腔室(4)之间通过管道连接。

6.如权利要求1所述的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，其特征在于，所述高压腔室(2)远离进气通道(1)的一侧设置有排空阀(22)，用以排空高压腔室(2)内的气体。

技术总结
本技术涉及压力验证装置技术领域，尤其涉及隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，包括进气通道、高压腔室、至少一路测压通道以及低压腔室，进气通道的一端连接气源，进气通道的另一端连接高压腔室，高压腔室上设置有静态压力表，高压腔室的顶部连通测压通道，测压通道的末端连通低压腔室，低压腔室上设置有动态压力传感器。本技术的隔爆试验系统的动态爆炸压力验证装置，能够对动态压力传感器灵敏度进行及时、快速的验证，并且能够对隔爆试验系统测压模块进行及时、快速的验证。

技术研发人员：张亚军,褚卫忠,梁宏,王小松,王金辉,王波,黄晨,朱前伟,徐直
受保护的技术使用者：天地（常州）自动化股份有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12