一种用于杯突试验的测试装置的制作方法

本技术涉及材料测试，尤其涉及一种用于杯突试验的测试装置。

背景技术：

1、杯突试验是指评价漆膜涂层在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或与金属底材分离的性能的试验。为了分析汽车板杯突性能，需要从低到高检测材料性能，直至检测得到漆膜破裂时的杯突高度，此高度即为汽车板电泳之后的极限杯突高度。

2、在测试的过程中，一方面需要多块测试样板，造成试样浪费，另一方面需要多次开合作为凹模的旋转工具头，以至于测试效率较低。并且，采用多块测试样板而获得了极限杯突高度，其测试结果存在波动，对结果的准确性和稳定性造成不利影响。

技术实现思路

1、本申请提供一种用于杯突试验的测试装置，解决了相关技术中杯突试验存在着浪费试样、测试效率较低、测试结构的准确性和稳定性存在波动的技术问题。

2、本申请提供一种用于杯突试验的测试装置，包括上模、下模和摄像组件，上模设有第一通孔，上模在底侧上安装至少两个吸附件，吸附件用于吸附待测的带漆样板，下模与上模配合，下模设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴设置，在第二通孔中安装有可移动设置的凸模头，摄像组件安装在支架上，摄像组件的摄像头位于上模的上方，摄像头正对第一通孔。

3、在一些实施方式中，上模呈筒状设置，所有的吸附件沿上模的环向间隔布置在上模的底侧上。

4、在一些实施方式中，吸附件通过减震弹性件安装在上模。

5、在一些实施方式中，减震弹性件包括弹簧。

6、在一些实施方式中，上模包括主筒和与主筒的轴向一端连接的次筒，主筒的沿径向的截面大于次筒的沿径向的截面，主筒和次筒同轴设置，第一通孔开设于主筒和次筒的轴线处，吸附件安装在主筒中与次筒连接的轴向一端处，且吸附件设置在次筒的圈外。

7、在一些实施方式中，吸附件通过永磁吸附的方式与待测的带漆样板连接。

8、在一些实施方式中，吸附件通过电磁力吸附的方式与待测的带漆样板连接。

9、在一些实施方式中，吸附件通过吸盘吸附的方式与待测的带漆样板连接。

10、在一些实施方式中，第一通孔设置在上模的中心处。

11、在一些实施方式中，第二通孔设置在下模的中心处。

12、本申请有益效果如下：提供一种用于杯突试验的测试装置，包括上模、下模和摄像组件，下模设有凸模头，上模和下模分别设有第一通孔和第二通孔，待测的带漆样板通过吸附件被吸附在上模的下侧，在杯突试验时带漆样板位于上模和下模之间，凸模头向上移动一定距离，对带漆样板进行杯突试验；其中，通过安装在支架上的摄像组件，获取杯突试验过程中的带漆样板的试验状态，以终获取该带漆样板的极限杯突高度；以此，通过本装置仅需一块带漆样板即可获取试验结果，且对带漆样板的尺寸要求范围广，同时避免了杯突工具下陷时带动测试材料轻微位移而导致测试准确性下降的缺陷；本装置通过耦合摄像系统实现了原位杯突，进一步提高了测试结果的准确性以及测试效率。

技术特征：

1.一种用于杯突试验的测试装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述上模呈筒状设置，所有的所述吸附件沿所述上模的环向间隔布置在所述上模的底侧上。

3.如权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述吸附件通过减震弹性件安装在所述上模。

4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述减震弹性件包括弹簧。

5.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述上模包括主筒和与所述主筒的轴向一端连接的次筒，所述主筒的沿径向的截面大于所述次筒的沿径向的截面，所述主筒和所述次筒同轴设置，所述第一通孔开设于所述主筒和所述次筒的轴线处，所述吸附件安装在所述主筒中与所述次筒连接的轴向一端处，且所述吸附件设置在所述次筒的圈外。

6.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述吸附件通过永磁吸附的方式与所述待测的带漆样板连接。

7.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述吸附件通过电磁力吸附的方式与所述待测的带漆样板连接。

8.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述吸附件通过吸盘吸附的方式与所述待测的带漆样板连接。

9.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一通孔设置在所述上模的中心处。

10.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第二通孔设置在所述下模的中心处。

技术总结
本技术公开一种用于杯突试验的测试装置，涉及材料测试技术领域，解决了相关技术中杯突试验存在着浪费试样、测试效率较低、测试结构的准确性和稳定性存在波动的技术问题。本装置包括上模、下模和摄像组件，上模设有第一通孔，上模在底侧上安装至少两个吸附件，吸附件用于吸附待测的带漆样板，下模与上模配合，下模设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴设置，在第二通孔中安装有可移动设置的凸模头，摄像组件安装在支架上，摄像组件的摄像头位于上模的上方，摄像头正对第一通孔。仅需一块带漆样板即可获取试验结果，通过耦合摄像系统实现了原位杯突，进一步提高了测试结果的准确性以及测试效率。

技术研发人员：刘岳,陈洪生,龙袁,王伟,朱启茂,常龙旺,韩龙帅
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/14