一种显示模组的定位测量工装的制作方法

本技术涉及测量工装，尤其涉及一种显示模组的定位测量工装。

背景技术：

1、led显示屏由于出色的显示效果及适用性，在舞台、商演、广告、会展等行业得到了广泛应用。led显示屏一般由较小的显示模组拼接而成，当显示面积需求较大时，可能需要几十甚至上百块显示模组拼装在一起使用，因此，对于单块显示模组的尺寸精度要求极高，在生产过程中，需要对显示模组的尺寸进行测量，现有技术中一般采用卡尺对显示模组的尺寸进行测量，当显示模组的尺寸较大时，所需要的卡尺就越笨重，测量效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种测量效率高的显示模组定位测量工装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示模组的定位测量工装，包括定位底座以及安装于所述定位底座上的行程卡尺，所述定位底座用于对显示模组定位，所述行程卡尺用于测量所述显示模组的尺寸。

3、进一步的，所述定位底座设有第一限位挡边和第二限位挡边，所述第一限位挡边与所述第二限位挡边垂直，所述第一限位挡边以及所述第二限位挡边分别用于与所述显示模组上的两个相邻的边的侧壁抵触。

4、进一步的，所述第一限位挡边靠近所述显示模组的一侧以及所述第二限位挡边靠近所述显示模组的一侧分别设有识别涂层，当所述显示模组与所述第一限位挡边以及所述第二限位挡边抵触时，所述识别涂层被所述显示模组遮挡。

5、进一步的，所述识别涂层的材质为反光材料。

6、进一步的，还包括紧固件，所述紧固件安装于所述定位底座上，用于将所述行程卡尺固定于所述定位底座上。

7、进一步的，所述紧固件包括垂直相连的第三限位挡边和第四限位挡边，所述第三限位挡边和/或所述第四限位挡边与所述定位底座连接，所述第三限位挡边以及所述第四限位挡边分别用于与所述行程卡尺的相邻的两个边的侧壁抵触。

8、进一步的，所述第三限位挡边和/或所述第四限位挡边上设有用于抵压所述行程卡尺顶部的限位压边。

9、进一步的，所述限位压边上设有抵压件，所述抵压件用于抵触在所述行程卡尺顶部。

10、进一步的，所述抵压件的材质为尼龙材质、橡胶材质或塑料材质。

11、进一步的，所述第三限位挡边与所述第四限位挡边连接处设有避位缺口，所述避位缺口用于对所述行程卡尺的角部避位。

12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的显示模组的定位测量工装具有测量效率高的特点，设置定位底座对显示模组进行定位，并在定位底座上设置用与测量显示模组尺寸的行程卡尺，确保了显示模组能够以精准的摆放位置进行尺寸测量，操作人员仅需将待测的显示模组放置于定位底座上，再操作定位底座上行程卡尺即可对显示模组的尺寸进行测量，利于测量效率的提升。

技术特征：

1.一种显示模组的定位测量工装，其特征在于，包括定位底座以及安装于所述定位底座上的行程卡尺，所述定位底座用于对显示模组定位，所述行程卡尺用于测量所述显示模组的尺寸；

2.根据权利要求1所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述第一限位挡边靠近所述显示模组的一侧以及所述第二限位挡边靠近所述显示模组的一侧分别设有识别涂层，当所述显示模组与所述第一限位挡边以及所述第二限位挡边抵触时，所述识别涂层被所述显示模组遮挡。

3.根据权利要求2所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述识别涂层的材质为反光材料。

4.根据权利要求1所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件安装于所述定位底座上，用于将所述行程卡尺固定于所述定位底座上。

5.根据权利要求4所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述紧固件包括垂直相连的第三限位挡边和第四限位挡边，所述第三限位挡边和/或所述第四限位挡边与所述定位底座连接，所述第三限位挡边以及所述第四限位挡边分别用于与所述行程卡尺的相邻的两个边的侧壁抵触。

6.根据权利要求5所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述第三限位挡边和/或所述第四限位挡边上设有用于抵压所述行程卡尺顶部的限位压边。

7.根据权利要求6所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述限位压边上设有抵压件，所述抵压件用于抵触在所述行程卡尺顶部。

8.根据权利要求7所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述抵压件的材质为尼龙材质、橡胶材质或塑料材质。

9.根据权利要求5所述的显示模组的定位测量工装，其特征在于，所述第三限位挡边与所述第四限位挡边连接处设有避位缺口，所述避位缺口用于对所述行程卡尺的角部避位。

技术总结
本技术公开了一种显示模组的定位测量工装，包括定位底座以及安装于定位底座上的行程卡尺，定位底座用于对显示模组定位，行程卡尺用于测量显示模组的尺寸；本技术提供的显示模组的定位测量工装具有测量效率高的特点，设置定位底座对显示模组进行定位，并在定位底座上设置用与测量显示模组尺寸的行程卡尺，确保了显示模组能够以精准的摆放位置进行尺寸测量，操作人员仅需将待测的显示模组放置于定位底座上，再操作定位底座上行程卡尺即可对显示模组的尺寸进行测量，利于测量效率的提升。

技术研发人员：李漫铁,方位泉
受保护的技术使用者：惠州雷曼光电科技有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/13