本技术属于轨道交通,具体涉及一种针对转向架型号的自动识别装置。
背景技术:
1、随着我国轨道建设的不断发展,市场对于各种类型的工具的需求日益增大。目前转向架心盘组装和拆解等工作仍然大量采用人工作业,辅助以半自动工具斤进行作业。
2、随着自动化程度增高,行业内对转向架设备前型号识别做出了要求,现有的转向架型号识别方式无非是以下几种:一是人工确认;二是生产线最前端有扫码识别等措施、视觉识别等方式。
3、但是上述现有转向架型号识别方式存在以下问题:(1)人工识别同容易出错,特别是在疲劳作业,和确认型号操作按钮等实际动作时易出现误判和误操作;(2)占用人工,尤其是扫码识别等方式;(3)成本高,有扫码识别、视觉识别成本都比较高;(4)稳定性差,人工识别稳定性不如机器,视觉等识别受光线等影响大,有时候识别不出来;(5)扫码或者视觉等机器进行识别时,占地较大;(5)扩容麻烦,视觉识别的扩容需要软件增加计算内容。
4、因此,需要一种能解决以上现有问题的针对转向架型号的自动识别装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺点与不足,本实用新型的目的在于提供一种转向架型号自动识别装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种转向架型号自动识别装置,包括固定立柱、固定台板、伸缩轴、气缸、传动轴和传感器,固定立柱上垂直设有固定台板,固定台板上平行设有伸缩轴、气缸和传动轴,气缸伸缩运动带动伸缩轴和传动轴同步升降,伸缩轴底部与转向架接触,传动轴上固定设有多个信号块;固定台板上还设有支架,支架上设有不同高度的多个传感器,传感器与所述信号块一一对应接触从而得出转向架的高度。进一步的,所述气缸的一端与固定台板固定连接,气缸的另一端固定连轴件,连轴件分别向下固定连接有所述伸缩轴和传动轴。
4、进一步的,所述固定台板上设有通孔,通孔上安装直线轴承,分别用于引导所述伸缩轴和传动轴上下运动。
5、进一步的,所述装置还包括可调立柱,可调立柱设置在固定立柱与固定台板之间。
6、进一步的,所述伸缩轴的底部设有导向轮,导向轮与转向架接触。
7、进一步的,装置还包括防护罩壳和底壳,防护罩壳和底壳内设置包括所述伸缩轴、气缸、传动轴和传感器。
8、本实用新型根据现有转向架特点,通过在等待位测量每一台转向架的高度等参数实现简易的判定方法(因为不同的转向架,其型号不同,则高度也不相同,通过对转向架的高度测量从而简单快速判断出转向架的型号)。
9、本实用新型结构简单可靠,抗干扰能力强,测量准确,成本低廉,通过放置在待料区,实现同步测量,可以不占用生产节拍,可以放置在任何需要确认型号的设备前,也可以在最前端测量,后线信息共享。
10、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
11、(1)本实用新型通过自动化作业来进行转向架型号识别,代替人工进行型号识别,可以解放劳动力;
12、(2)本实用新型结构简单有效,成本较低;
13、(3)本实用新型属于机械式结构,相较于视觉识别等手段更稳定;
14、(4)本实用新型体积小巧,几乎不占地方,对作业空间几乎没有要求;
15、(5)利用本实用新型进行转向架型号检测可以放在作业等待区进行实施,不占用生产节拍;
16、(6)本实用新型具有一定的型号检测扩充能力,只需增加信号块和传感器的数量,便可以实现判定更多不同高度的转向架的功能,达到扩充需求。
1.一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,所述装置包括固定立柱、固定台板、伸缩轴、气缸、传动轴和传感器,固定立柱上垂直设有固定台板,固定台板上平行设有伸缩轴、气缸和传动轴,气缸伸缩运动带动伸缩轴和传动轴同步升降,伸缩轴底部与转向架接触,传动轴上固定设有多个个信号块;固定台板上还设有支架,支架上设有不同高度的多个传感器,传感器与所述信号块一一对应接触从而得出转向架的高度。
2.如权利要求1所述的一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,所述气缸的一端与固定台板固定连接,气缸的另一端固定连轴件,连轴件分别向下固定连接有所述伸缩轴和传动轴。
3.如权利要求1或2所述的一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,所述固定台板上设有通孔,通孔上安装直线轴承,分别用于引导所述伸缩轴和传动轴上下运动。
4.如权利要求1或2所述的一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,所述装置还包括可调立柱,可调立柱设置在固定立柱与固定台板之间。
5.如权利要求1或2所述的一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,所述伸缩轴的底部设有导向轮,导向轮与转向架接触。
6.如权利要求1或2所述的一种转向架型号自动识别装置,其特征在于,装置还包括防护罩壳和底壳,防护罩壳和底壳内设置包括所述伸缩轴、气缸、传动轴和传感器。