本技术涉及一种新型高温高压油水乳化测试仪，特别适合模拟油藏条件下进行油水乳化实验，具体为新型油水乳化测试装置。
背景技术：
1、在很多工业和技术领域内，都涉及到高温高压条件下油水乳化能力和乳液稳定性的测试与评价。例如，在石油开采领域，尤其是含表面活性剂的化学驱过程中，油水乳化能力和乳液稳定性是影响驱油效率和波及效率的重要因素。因此，建立在油藏(尤其是高温高压油藏)条件下，油水乳化能力和乳液稳定性评价方法是化学驱理论与技术研究的迫切需求。
2、常用的评价乳化性能和稳定性的方法是机械搅拌法和手摇法，但是，这两种方法存在一些问题，如下所述： ①不能在油藏高温高压条件下开展乳化评价实验；②手摇法的乳化条件难以量化控制；③无法测取乳化过程中各相界面的位置，无法获取乳化过程的动态信息；④油滴的悬浮对初始乳化量测定造成很大困难。因此，提供一种在高温高压油藏条件下，测试油水乳化能力和乳液稳定性的仪器成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在针对上述问题，提出一种高温高压油水乳化测试仪。
2、本实用新型的技术方案在于：
3、一种高温高压油水乳化测试仪，包括一油水乳化单元；还包括与油水乳化单元分别连接的压力保持单元、振动单元和温度控制单元；所述该油水乳化单元包括一耐温耐压钢化筒，耐温耐压钢化筒内置入油水混合液，所述耐温耐压钢化筒的侧壁上开设有一耐温耐压透明玻璃窗，耐温耐压透明玻璃窗的中心与耐温耐压钢化筒的中心在同一水平面上，且高度与耐温耐压钢化筒一致；所述压力保持单元、振动单元和温度控制单元均连接至耐温耐压钢化筒。
4、所述耐温耐压透明玻璃窗上设有刻度，所述刻度0位于耐温耐压透明玻璃窗的中心，刻度沿上下分布。
5、所述压力保持单元包括一压力追踪泵，所述压力追踪泵连接至耐温耐压钢化筒内。
6、所述温度控制单元包括一温度控制仪，还包括与温度控制仪连接的热电偶和电热管，所述热电偶和电热管均置于耐温耐压钢化筒内，温度控制仪置于温度控制仪外部。
7、所述振动单元包括振动发生器，振动发生器连接至耐温耐压钢化筒内。
8、本实用新型的技术效果在于：
9、本实用新型提供的高温高压油水乳化测试仪通过压力保持单元和温度控制单元能够随意调整实验温度和压力，真实地模拟实际油藏的温压条件；通过耐温耐压透明玻璃窗能够在油水乳化过程中和静置破乳过程中准确测得油相‐乳化带界面和水相‐乳化带的界面高度的动态变化数据，操作简便，实验周期短。
1.一种高温高压油水乳化测试仪，其特征在于：包括一油水乳化单元；还包括与油水乳化单元分别连接的压力保持单元、振动单元和温度控制单元；所述该油水乳化单元包括一耐温耐压钢化筒(1)，耐温耐压钢化筒(1)内置入油水混合液，所述耐温耐压钢化筒(1)的侧壁上开设有一耐温耐压透明玻璃窗(2)，耐温耐压透明玻璃窗(2)的中心与耐温耐压钢化筒(1)的中心在同一水平面上，且高度与耐温耐压钢化筒(1)一致；所述压力保持单元、振动单元和温度控制单元均连接至耐温耐压钢化筒(1)。
2.根据权利要求1所述高温高压油水乳化测试仪，其特征在于：所述压力保持单元包括一压力追踪泵(6)，所述压力追踪泵(6)连接至耐温耐压钢化筒(1)内。
3.根据权利要求2所述高温高压油水乳化测试仪，其特征在于：所述温度控制单元包括一温度控制仪(5)，还包括与温度控制仪(5)连接的热电偶(4)和电热管(3)，所述热电偶(4)和电热管(3)均置于耐温耐压钢化筒(1)内，温度控制仪(5)置于温度控制仪(5)外部。
4.根据权利要求3所述高温高压油水乳化测试仪，其特征在于：所述振动单元包括振动发生器(7)，振动发生器(7)连接至耐温耐压钢化筒(1)内。