一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备的制作方法

本技术涉及煤炭制样设备，尤其是涉及一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备。

背景技术：

1、目前煤炭制样是煤质分析的基础性工作，煤样制备的目的是通过破碎(粉碎)、筛分，混合、缩分和干燥等操作，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样。

2、混匀：混匀的目的是为了使少量的煤样更具代表性。确切地讲，是使大样里具有不同性质的各种成分，按照原来在煤中的比例，尽量扩大进入小样的机会。煤样的混匀度越好，代表性越高。

3、干燥：干燥的目的是为了使煤样能够除铁更高效，防止粘壁，干燥可以在任意制样阶段进行。

4、除铁:除铁的目的是去除制样中的铁掺杂，避免因铁掺杂而影响制样数据的准确性。

5、目前市场通行的制样流程中，以上所述功能均为各自独立机构，占地空间大，一般有人工半自动和全自动两种做法，人工半自动的做法效率低，劳动强度大。而全自动的做法也只是用连接设备或机器人将各个独立的混匀、干燥，除铁设备联系起来，煤样在繁复的工艺流程中流转，易导致煤样参数损失和精确度降低，市场迫切需要一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备。

2、根据本实用新型第一方面实施例的全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其中，包括：

3、主体，所述主体包括上腔体和下腔体固定连接，所述上腔体外壁固定安装有操作板；

4、联合制样筒组件，所述联合制样筒组件位于所述上腔体内部且延伸出所述上腔体顶部开口位置；所述联合制样筒组件包括联合制样筒、套柱、放置台、制样电机、主动齿轮、齿轮环、连接块和内筒，所述放置台与联合制样筒通过套柱固定连接，正对于所述联合制样筒进料端口的所述放置台底部设置有连接块，所述联合制样筒与内筒通过轴承活动连接，所述联合制样筒外表面固定设置有制样电机，所述制样电机输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述内筒表面固定设置有齿轮环，所述齿轮环与所述主动齿轮啮合，所述内筒进料端内壁固定设有分样盒，用于煤样倒出时收集部分煤样用于采样检测，远离所述内筒进料端的内壁均匀分布有若干个磁性挡块，有利于煤样混匀的同时吸附煤样中铁质，有利于后续煤样制样检测时提高数据的准确性；

5、卸料装置，所述卸料装置包括铰接点、铰接座、曲杆、主动转柄、输出转轴、安装座，所述铰接座与所述上腔体内壁固定连接，所述铰接座设有铰接点，所述铰接点与所述放置台预留的铰接件活动连接，所述安装座固定设置于所述下腔体内，所述安装座上设有电机，所述电机输出端固定连接输出转轴，所述输出转轴与所述主动转柄一端固定连接，所述主动转柄另一端与所述曲杆一端活动连接，所述曲杆另一端与所述连接块转动连接，通过卸料装置可以将内筒内的煤样倒出，方便自动取样；

6、控制器，所述控制器安装于所述下腔体内部，所述控制器输出端与所述输出转轴所连接的电机电连接，所述控制器输入端与所述操作板电连接，用于通过控制器控制驱动所述卸料装置工作，进一步倾斜联合制样筒组件，完成对混匀干燥除铁后的煤样进行取出分样操作；

7、加热环，所述加热环设置于远离联合制样筒进料端口的所述套柱内部，所述加热环与控制器输出端电连接，用于通过控制器控制驱动所述加热环工作，加热干燥内筒内的煤样；

8、电源，所述电源安装于所述下腔体内部，所述电源与控制器电连接。

9、根据本实用新型实施例的全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，通过在联合制样筒组件的内筒进料端内壁的设置好分样盒，有利于在煤样倒出时收集部分煤样用于采样检测，通过在内筒内壁均匀设置磁性挡块在提高煤样混匀效率的同时吸附煤样中铁质，有利于后续煤样制样检测时提高数据的准确性，通过控制器控制驱动所述卸料装置工作，进一步倾斜联合制样筒组件，完成对混匀干燥除铁后的煤样进行自动取出分样操作，通过控制器控制驱动加热环工作，实现对内筒内的煤样加热干燥操作。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述操作板包括启动按钮、暂停按钮以及恢复按钮，所述启动按钮、暂停按钮和恢复按钮分别与控制器的输入端电连接，用于输入控制信号联动控制进行自动分样制样操作。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述操作板还包括加热按钮和停止加热按钮，所述加热按钮和所述停止加热按钮分别与控制器的输入端电连接，用于输入控制信号联动控制加热环是否执行内筒内的煤样干燥操作。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述操作板还包括混合按钮和停止混合按钮，所述混合按钮和所述停止混合按钮分别与控制器的输入端电连接，用于输入控制信号联动控制制样电机是否执行内筒内的煤样混匀操作。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述磁性挡块是磁性材料或电磁铁。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述磁性挡块的形状包括条状、片状或柱状中的其中一种或多种组合，有利于煤样混匀的同时吸附煤样中铁质。

15、根据本实用新型的一些实施例，若干个所述磁性挡块安装于所述内筒的变径部，在混匀过程中，煤样翻转混匀大多在此变径部附近位置完成，有利于提高混匀过程中的除铁效率。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述内筒底部为球形底或平底，内壁光滑，使得煤样不易粘着滞留，便于清扫。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述下腔体内部还安装有中间继电器，所述中间继电器串联至所述控制器输出端，用于电气隔离，起设备保护作用。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述控制器为工控plc，安全稳定，可靠性强。

19、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述操作板(13)包括启动按钮、暂停按钮以及恢复按钮，所述启动按钮、暂停按钮和恢复按钮分别与控制器(4)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述操作板(13)还包括加热按钮和停止加热按钮，所述加热按钮和所述停止加热按钮分别与控制器(4)的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述操作板(13)还包括混合按钮和停止混合按钮，所述混合按钮和所述停止混合按钮分别与控制器(4)的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述磁性挡块(282)是磁性材料或电磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述磁性挡块(282)的形状包括条状、片状或柱状中的其中一种或多种组合。

7.根据权利要求6所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，若干个所述磁性挡块(282)安装于所述内筒(28)的变径部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述内筒(28)底部为球形底或平底，内壁光滑。

9.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述下腔体(12)内部还安装有中间继电器，所述中间继电器串联至所述控制器(4)输出端。

10.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，其特征在于，所述控制器(4)为工控plc。

技术总结
本技术涉及煤炭制样设备技术领域，公开了一种全自动混匀干燥除铁分样联合制样设备，包括由上下腔体组成的主体、联合制样筒组件、卸料装置、控制器以及加热环，上腔体安装有操作板与控制器电连接；联合制样筒组件、卸料装置以及加热环均与控制器连接，通过在联合制样筒组件的内筒内壁设置分样盒，有利于在煤样倒出时收集煤样用于采样检测，通过在内筒内壁设置磁性挡块有利于提高煤样混匀效率同时吸附煤样中铁质，提高制样检测数据的准确性，通过控制器控制驱动所述卸料装置工作，进一步倾斜联合制样筒组件，完成对混匀干燥除铁后的煤样进行自动取出分样操作，通过控制器控制驱动加热环工作，实现对内筒内的煤样加热干燥操作。

技术研发人员：石玄,顾卫星
受保护的技术使用者：江西阿特拉斯电力设备有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/2/21