一种煤样瓶自动转瓶装置的制作方法

本技术涉及煤样检测，具体涉及一种煤样瓶自动转瓶装置。

背景技术：

1、火电厂燃煤检测实验中，用于检测的煤样粒度一般为13mm、6mm和0.2mm，煤样粒度不同，要求留有煤样量不同，即煤样瓶规格不同，煤样通常都是装在圆形的玻璃瓶中，煤样量保持玻璃瓶的三分之二左右；

2、检测煤样的过程中，通常采用转瓶法或搅拌法混匀样品，按不同检测方法要求称取样品重量进行检测，转瓶法需将煤样瓶横向在手上匀速转动约3分钟，搅拌法需打开瓶盖，煤样瓶稍倾斜，用称样勺搅拌约1分钟。

3、但是，待检测煤样较多的情况下,采用转瓶法混匀煤样消耗时长过久；采用搅拌法混匀煤样虽然相对省时，但操作不当容易使瓶中煤样散落，造成煤样损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤样瓶自动转瓶装置，旨在提高煤样检测效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种煤样瓶自动转瓶装置，包括转动平台，所述转动平台包括用于转动煤样瓶的传送带，所述转动平台上设置有用于限制煤样瓶沿传送带转动方向上发生位移的限位组件。

3、本实用新型中，将待检测的煤样瓶放置在所述转动平台上，利用所述限位组件和传送带之间的相互配合使煤样瓶发生转动，避免人为的操控煤样瓶发生转动的过程中，即无法保持煤样瓶的均匀转动，同样无法保证三分钟的持续转动时间，利用机械传动结构实现煤样瓶的持续匀速转动，以保证煤样瓶内的煤粉发生充分的混匀效果。

4、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位组件包括限位框架和限位杆，所述限位框架上设置有若干个用于安装限位杆的安装孔，位于所述限位框架同一侧安装孔之间的距离与煤样瓶的瓶身外径相互匹配。

5、本实用新型中，所述限位框架上设置有若干个用于安装限位杆的安装孔，以便于所述限位杆的安装与拆卸，并且所述安装孔之间的距离与煤样瓶的瓶身外径相互匹配，操作人员可以根据选用煤样瓶的不同调整所述限位杆的安装位置，使煤样瓶自动转瓶装置可以适用于不同规格的煤样瓶。

6、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位杆的两端端部均设置有伸缩端头，所述伸缩端头与限位杆之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩端头用于插入所述安装孔内。

7、本实用新型中，利用所述限位杆上设置的伸缩端头，方便了操作人员对所述限位杆的安装和拆卸操作，同时可以保证限位杆在安装孔上的安装稳定性。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位杆上套设有缓冲套。

9、本实用新型中，为了保证煤样瓶可以持续转动的同时，避免所述限位杆对煤样瓶造成持续的撞击，导致煤样瓶发生破损，在所述限位杆上设置所述缓冲套，减少煤样瓶与限位杆之间的碰撞冲击力，有效提高煤样瓶的使用寿命。

10、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位框架上设置有感应组件，所述感应组件用于监测所述煤样瓶的转动时间。

11、本实用新型中，通过转瓶法对煤样进行实验的过程中需要保证煤样瓶的旋转时长，在所述限位框架上设置所述感应组件，利用所述感应组件对煤样瓶的转动时间进行监测，以保证煤样瓶的旋转时间满足实验要求。

12、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述感应组件包括接近开关和控制器，所述接近开关用于监测对应位置处的煤样瓶，所述控制器与接近开关连接并监测对应煤样瓶的转动时间，所述控制器与报警单元连接，所述报警单元用于在煤样瓶完成转动后发出报警信号。

13、本实用新型中，为了方便操作人员对煤样瓶的转动时间进行判断，利用所述接近开关和控制器对煤样瓶的转动时间进行监测的同时，利用所述报警单元对完成转动的煤样瓶进行报警提示，从而避免操作人员对煤样瓶的转动时间判断失误。

14、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位框架至少一侧侧壁上位于相邻安装孔间隔位置处设置有所述接近开关。

15、本实用新型中，所述接近开关设置在位于所述限位框架两侧的相邻安装孔间隔位置处，并在所述控制器内预先设定程序，当两个相对设置的接近开关无法同时监测到煤样瓶时，所述报警单元可以发出所述接近开关的故障信号。

16、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位框架的上端面距离所述传送带上端面之间的距离大于最大尺寸煤样瓶的半径。

17、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限位框架与所述转动平台之间设置有减震弹簧。

18、本实用新型中，将所述限位框架保持一定高度，避免煤样瓶在转动的过程中从所述限位框架内脱出，并且将所述限位框架与所述转动平台之间设置所述减震弹簧，避免所述限位框架与所述煤样瓶之间发生硬性碰撞，有效提高所述煤样瓶的使用寿命。

19、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转动平台包括两个相对设置的支撑架，所述支撑架之间设置有若干个转轴，所述支撑架上设置有与所述转轴连接的变频电机。

20、本实用新型中，所述传送带保持恒定的转动速率的条件下，不同规格的煤样瓶无法保持相同的转速，为了保证放置不同规格煤样瓶的情况下，仍然可以使煤样瓶保持稳定的转速，利用所述变频电机调节所述转轴的转速，从而控制煤样瓶在所述传送带上的转速，保证不同规格的煤样瓶都可以保持良好的实验效果。

21、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

22、（1）本实用新型通过将待检测的煤样瓶放置在所述转动平台上，利用所述限位组件和传送带之间的相互配合使煤样瓶发生转动，避免人为的操控煤样瓶发生转动的过程中，即无法保持煤样瓶的均匀转动，同样无法保证三分钟的持续转动时间，利用机械传动结构实现煤样瓶的持续匀速转动，以保证煤样瓶内的煤粉发生充分的混匀效果。

23、（2）所述限位框架上设置有若干个用于安装限位杆的安装孔，以便于所述限位杆的安装与拆卸，并且所述安装孔之间的距离与煤样瓶的瓶身外径相互匹配，操作人员可以根据选用煤样瓶的不同调整所述限位杆的安装位置，使煤样瓶自动转瓶装置可以适用于不同规格的煤样瓶。

24、（3）为了方便操作人员对煤样瓶的转动时间进行判断，利用所述接近开关和控制器对煤样瓶的转动时间进行监测的同时，利用所述报警单元对完成转动的煤样瓶进行报警提示，从而避免操作人员对煤样瓶的转动时间判断失误。

技术特征：

1.一种煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，包括转动平台（1），所述转动平台（1）包括用于转动煤样瓶的传送带（101），所述转动平台（1）上设置有用于限制煤样瓶沿传送带（101）转动方向上发生位移的限位组件。

2.根据权利要求1所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位组件包括限位框架（2）和限位杆（3），所述限位框架（2）上设置有若干个用于安装限位杆（3）的安装孔（201），位于所述限位框架（2）同一侧安装孔（201）之间的距离与煤样瓶的瓶身外径相互匹配。

3.根据权利要求2所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位杆（3）的两端端部均设置有伸缩端头（302），所述伸缩端头（302）与限位杆（3）之间设置有伸缩弹簧（303），所述伸缩端头（302）用于插入所述安装孔（201）内。

4.根据权利要求2所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位杆（3）上套设有缓冲套（301）。

5.根据权利要求2所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位框架（2）上设置有感应组件，所述感应组件用于监测所述煤样瓶的转动时间。

6.根据权利要求5所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述感应组件包括接近开关（4）和控制器，所述接近开关（4）用于监测对应位置处的煤样瓶，所述控制器与接近开关（4）连接并监测对应煤样瓶的转动时间，所述控制器与报警单元（5）连接，所述报警单元（5）用于在煤样瓶完成转动后发出报警信号。

7.根据权利要求6所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位框架（2）至少一侧侧壁上位于相邻安装孔（201）间隔位置处设置有所述接近开关（4）。

8.根据权利要求1所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位组件的上端面距离所述传送带（101）上端面之间的距离不小于最大尺寸煤样瓶的半径。

9.根据权利要求1所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述限位组件与所述转动平台（1）之间设置有减震弹簧（6）。

10.根据权利要求1所述的煤样瓶自动转瓶装置，其特征在于，所述转动平台（1）包括两个相对设置的支撑架，所述支撑架之间设置有若干个转轴（103），所述支撑架上设置有与所述转轴（103）连接的变频电机（102）。

技术总结
本技术涉及煤样检测技术领域，公开了一种煤样瓶自动转瓶装置，包括转动平台，所述转动平台包括用于转动煤样瓶的传送带，所述转动平台上设置有用于限制煤样瓶沿传送带转动方向上发生位移的限位组件，将待检测的煤样瓶放置在所述转动平台上，利用所述限位组件和传送带之间的相互配合使煤样瓶发生转动，避免人为的操控煤样瓶发生转动的过程中，即无法保持煤样瓶的均匀转动，同样无法保证三分钟的持续转动时间，利用机械传动结构实现煤样瓶的持续匀速转动，以保证煤样瓶内的煤粉发生充分的混匀效果。

技术研发人员：李小梅
受保护的技术使用者：四川华电珙县发电有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14