本技术涉及夹具,具体涉及vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具。
背景技术:
1、在vcp电镀生产线中,电镀板材均采用在线连续式电镀,这样就需要对板材进行抽检,检测电镀之后的表面光滑度,检测过程,需要对板材进行夹持固定,现有的夹具在固定时,大多只对电镀板材的两个边进行夹持,容易出现侧滑的情况,同时,在夹持过程中,夹具与电镀板材的接触面采用橡胶结构,容易增加滑动摩擦力造成电镀层的脱落。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,以解决上述背景中问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,包括固定座,所述固定座上设置有检测座,所述检测座上滑动设置有基座,所述基座上对称滑动设置有滑座,所述滑座上对称滑动设置有支撑台,所述支撑台上设置有夹持块;
4、所述支撑台上设置有固定块,所述固定块的内侧设置有若干缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的端部分别与夹持块连接。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述滑座上对称开设有横向滑槽,所述横向滑槽内转动设置有横向双螺纹杆,所述滑座的一端转动设置有横向摇轮且与横向双螺纹杆的一端连接,所述支撑台的下方设置有横向滑块,所述横向滑块滑动设置于横向滑槽内且与横向双螺纹杆螺纹连接。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述基座上对称开设有纵向滑槽,所述纵向滑槽内转动设置有纵向双螺纹杆,所述基座的一端转动设置有纵向摇轮且与纵向双螺纹杆的一端连接,所述滑座的下方设置有纵向滑块,所述纵向滑块滑动设置于纵向滑槽内且与纵向双螺纹杆螺纹连接。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述检测座上对称开设有检测滑槽,所述基座的下方对称设置有检测滑块且滑动设置于检测滑槽内。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲弹簧为锥形弹簧。
9、作为本实用新型进一步的方案:所述夹持块呈“l”型。
10、本实用新型的有益效果:
11、(1)本实用新型中,通过转动横向摇轮便可以带动横向双螺纹杆进行转动,由于横向双螺纹杆上的螺纹对称设置,所以两个支撑台会进行相对运动进而可以对vcp电镀板材进行夹持,通过转动纵向摇轮便可以带动纵向双螺纹杆进行转动,纵向双螺纹杆上的螺纹也是对称设置,所以两个滑座会进行相对运行,进而对vcp电镀板材进行夹持,可以控制夹持块对vcp电镀板材的四个角进行夹持固定,夹持块设计呈“l”型,在夹持固定时,可以对vcp电镀板材的四个边进行限位,避免在夹持固定过程中,vcp电镀板材出现侧滑的情况出现;
12、(2)本实用新型中,撑台上设置有固定块,在固定块的内侧设置若干缓冲弹簧,缓冲弹簧的端部分别与夹持块连接,缓冲弹簧为锥形弹簧,在对vcp电镀板材夹持过程中,容易出现夹持块夹持力过大导致vcp电镀板材侧边出现破损的情况,所以需要降低夹持块与vcp电镀板材接触时的夹持力,通过在夹持块与固定块之间设置锥形缓冲弹簧,可以很好地降低夹持块与vcp电镀板材刚接触时的夹持力,而现有夹持工具采用橡胶缓冲,容易增加vcp电镀板材侧边滑动时的摩擦力,依然会导致侧边电镀层出现脱落的情况。
1.vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)上设置有检测座(2),所述检测座(2)上滑动设置有基座(3),所述基座(3)上对称滑动设置有滑座(4),所述滑座(4)上对称滑动设置有支撑台(5),所述支撑台(5)上设置有夹持块(6);
2.根据权利要求1所述的vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,其特征在于,所述滑座(4)上对称开设有横向滑槽(40),所述横向滑槽(40)内转动设置有横向双螺纹杆(31),所述滑座(4)的一端转动设置有横向摇轮(42)且与横向双螺纹杆(31)的一端连接,所述支撑台(5)的下方设置有横向滑块(51),所述横向滑块(51)滑动设置于横向滑槽(40)内且与横向双螺纹杆(31)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,其特征在于,所述基座(3)上对称开设有纵向滑槽(30),所述纵向滑槽(30)内转动设置有纵向双螺纹杆(41),所述基座(3)的一端转动设置有纵向摇轮(32)且与纵向双螺纹杆(41)的一端连接,所述滑座(4)的下方设置有纵向滑块(43),所述纵向滑块(43)滑动设置于纵向滑槽(30)内且与纵向双螺纹杆(41)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,其特征在于,所述检测座(2)上对称开设有检测滑槽(20),所述基座(3)的下方对称设置有检测滑块(33)且滑动设置于检测滑槽(20)内。
5.根据权利要求1所述的vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,其特征在于,所述缓冲弹簧(61)为锥形弹簧。
6.根据权利要求1所述的vcp电镀板材的表面光滑度检验用夹具,其特征在于,所述夹持块(6)呈“l”型。