一种印刷膜位置检测装置的制作方法

本技术涉及印刷，特别是涉及一种印刷膜位置检测装置。

背景技术：

1、随着现代科技的发展，在印刷过程中，各类现代化印刷机得到了广泛使用，印刷辊是印刷机上的重要部件。

2、印刷辊在印刷前，通常在其外壁上包覆有软质印刷膜。由于大多待印刷物均位于印刷辊的正下方，因此，需要确保软质印刷膜处于印刷辊的中间位置，避免待印刷物的局部因未与软质印刷膜接触，而出现漏印的情况。

3、然而在现有技术中，印刷膜在包裹完成后，操作人员通过尺子或肉眼观测来判断印刷膜是否位于印刷辊的中部，检测效率较低，且当需要进行批量检测时，容易因疏忽而出现检测出错的情况，影响后续的正常印刷。

4、因此，需要一种印刷膜位置检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种印刷膜位置检测装置，以便于快速对印刷膜的位置进行检测，并提升检测效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷膜位置检测装置，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；

3、两个所述滑动抵接板均滑动安装在所述检测台上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块，以挤压承载待检测印刷辊；

4、所述检测构件包括测距仪以及测距板；

5、所述测距仪设置在所述滑动抵接板的侧壁上；

6、所述测距板滑动安装在所述检测台上，且与待检测印刷辊上的印刷膜抵接。

7、进一步的，所述测距板上设置有与待检测印刷辊相匹配的通孔。

8、进一步的，所述抵接块内设有与待检测印刷辊相匹配的放置孔。

9、进一步的，所述测距仪与印刷膜之间形成有高度差。

10、进一步的，所述检测构件设置有两组，且两组所述检测构件呈交错设置。

11、进一步的，两个所述测距板均与所述检测台内壁之间形成有缝隙。

12、进一步的，所述检测台内置有丝杆组件，所述滑动抵接板与所述丝杆组件螺纹连接。

13、进一步的，所述测距仪设置为激光测量仪。

14、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

15、通过设置滑动抵接板以及抵接块，来对待检测印刷辊进行承载，并通过设置测距仪以及测距板，以分别测量印刷膜两端与测距仪的距离，当印刷膜两端与测距仪保持一致时，则代表印刷膜处于印刷辊的中间位置，反之，则该印刷辊不满足使用需求，从而达到快速检测且检测精度较高的目的。

技术特征：

1.一种印刷膜位置检测装置，其特征在于，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；

2.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距板上设置有与待检测印刷辊相匹配的通孔。

3.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述抵接块内设有与待检测印刷辊相匹配的放置孔。

4.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距仪与印刷膜之间形成有高度差。

5.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述检测构件设置有两组，且两组所述检测构件呈交错设置。

6.如权利要求5所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，两个所述测距板均与所述检测台内壁之间形成有缝隙。

7.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述检测台内置有丝杆组件，所述滑动抵接板与所述丝杆组件螺纹连接。

8.如权利要求1所述的印刷膜位置检测装置，其特征在于，所述测距仪设置为激光测量仪。

技术总结
本技术揭示了一种印刷膜位置检测装置，包括检测台、两个滑动抵接板以及检测构件；两个所述滑动抵接板均滑动安装在所述检测台上，且相互靠近的一侧均设置有抵接块，以挤压承载待检测印刷辊；所述检测构件包括测距仪以及测距板；所述测距仪设置在所述滑动抵接板的侧壁上；所述测距板滑动安装在所述检测台上，且与待检测印刷辊上的印刷膜抵接。本技术通过上述装置的配合使用，以分别测量印刷膜两端与测距仪的距离，当印刷膜两端与测距仪保持一致时，则代表印刷膜处于印刷辊的中间位置，反之，则该印刷辊不满足使用需求，从而达到快速检测且检测精度较高的目的。

技术研发人员：陈光丽,杨淑芳,李勇
受保护的技术使用者：上海恒泽印务有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12