脱胶检测机构的制作方法

本技术涉及检测机构，具体为一种脱胶检测机构。

背景技术：

1、现有机构压装力与位移精度波动范围较差，对于脱胶量较小的产品无法评定。脱胶模式比较单一，只能使用位移的模式来对产品进行测试，模式单一。为此，我们推出一种脱胶检测机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱胶检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱胶检测机构，包括伺服电机，所述伺服电机通过plc控制工作，伺服电机通过伺服电缸缸体驱动测试压头进行上下移动；

3、所述plc通过伺服电缸缸体内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；

4、所述伺服电缸缸体固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱，用于辅助测试压头在竖直方向上进行上下移动；

5、所述压机机架底部固定有位于测试压头正下方的工装支撑块。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模式有试验力和位移两种闭环控制模式，两种模式可以切换，满足不同客户的需求。压力与位移传感器精度更高，保证脱胶量较小的产品也能被识别出来。

技术特征：

1.一种脱胶检测机构，包括伺服电机(10)，其特征在于：所述伺服电机(10)通过plc控制工作，伺服电机(10)通过伺服电缸缸体(2)驱动测试压头(7)进行上下移动；

2.根据权利要求1所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述伺服电机(10)和伺服电缸缸体(2)固定在顶壳(1)底部，且伺服电机(10)通过顶壳(1)内的同步带驱动伺服电缸缸体(2)内的丝杆转动，从而带动伺服电缸缸体(2)底部的伸缩头(14)进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述伸缩头(14)固定有连接筒(9)，且连接筒(9)通过连接座(8)与测试压头(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述导柱(11)底部固定连接在连接座(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述压机机架包括左右两组支架板(4)、固定在两组支架板(4)顶部的顶板(3)以及固定在两组支架板(4)底部的底座(6)，所述工装支撑块(5)固定在底座(6)上，伺服电缸缸体(2)下端固定在顶板(3)上，且顶板(3)上设有导套(13)，导柱(11)经由对应的导套(13)内部贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种脱胶检测机构，其特征在于：所述顶板(3)的底部通过斜撑板(12)与对应的支架板(4)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种脱胶检测机构，包括伺服电机，伺服电机通过PLC控制工作，伺服电机通过伺服电缸缸体驱动测试压头进行上下移动；PLC通过伺服电缸缸体内置的压力与位移传感器采集产品装配过程中测试压头产生的力和位移值，从而生成力和位移关系曲线图，并通过对力和位移曲线的特征来判断产品是否合格；伺服电缸缸体固定在压机机架顶部，压机机架顶部设有前后两组导柱，用于辅助测试压头在竖直方向上进行上下移动；压机机架底部固定有位于测试压头正下方的工装支撑块。本技术的模式有试验力和位移两种闭环控制模式，两种模式可以切换，满足不同客户的需求。压力与位移传感器精度更高，保证脱胶量较小的产品也能被识别出来。

技术研发人员：吴龙龙
受保护的技术使用者：苏州工业园区源荣科创机电有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13