柔性电路板的弯折测试装置的制作方法

本技术涉及电路测试，具体而言，涉及一种柔性电路板的弯折测试装置。

背景技术：

1、光器件所用的柔性电路板，内置有多个fpc电路，因为在使用时，能够产生不同程度的弯折，给产品设计提供了很大的便利。但是，每个公司、每个客户对于柔性电路板的使用领域并不一致，所以对于柔性电路板的弯折情况各不相同，有些用户需要柔性电路板弯折一次，有些客户需要柔性电路板弯折多次，所以如何针对柔性电路板在弯折之后，对fpc电路的性能进行测量，一直是本领域非常重视的内容。

2、而目前针对柔性电路板的弯折测试，一般都是统一对柔性电路板进行相同位置、相同角度的弯折。所以很容易导致，在工厂中生产出来的柔性电路板，在厂内测试时，具有良好的性能；但是，客户在接收到柔性电路板，并且将电路板用到实际产品上之后，柔性电路板的性能不佳。而如果根据用户的需求，个性化设置柔性电路板的弯折测试装置，则所需要的测试装置和测试设备会因为客户需求的改变，而不断增加，进而增加测试成本。

3、由此可见，目前市面上缺乏一款能够针对柔性电路板提供多种弯折测试并避免测试成本增加的柔性电路板的弯折测试装置。

技术实现思路

1、本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、作为本技术的第一个方面，为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了，包括：控制模块、测试模块，以及弯折装置；控制模块分别与测试模块和弯折装置信号连接；测试模块在控制模块的控制下给待测试电路板测试；测试模块包括用于夹持待测试电路板的输出电极夹头和输入电极夹头；

3、弯折装置包括若干个上滑杆和下滑杆，上滑杆和下滑杆布置在输出电极夹头和输入电极夹头之间，其中，上滑杆和下滑杆分别位于输出电极夹头和输入电极夹头连线的上下两侧，以使得上滑杆和下滑杆位于待测试电路板的上下两侧；

4、上滑杆和下滑杆均设置有第一驱动装置，第一驱动装置在控制模块的控制下，驱动上滑杆和下滑杆沿着平行于输出电极夹头和输入电极夹头连接方向的第一方向滑动或垂直于第一方向的第二方向滑动，以使得待测试电路板在上滑杆和下滑杆的交错挤压下产生弯折。

5、本技术所提供的技术方案，在需要对待测试电路板进行测试时，只需要通过控制模块控制上滑杆和下滑杆在待测试电路板的不同位置，对待测试电路板施压，从而起到弯折待测试电路板的作用；并且在需要调整待测试电路板的弯折角度和弯折数量时，只需要让上滑杆和下滑杆达到预定位置之后，挤压待测试电路板，进而待测试电路板在上滑杆和下滑杆的挤压下，产生的弯折情况，就为预期的弯折情况，如此在该测试条件下，所完成的测量工作，符合预期需求；同时，对于测试成本而言，无论如何改变测试需求，都不需要额外添置新的测试设备，所以一台测试设备就能够满足所有情况的弯折测试，最大限度的降低了测试成本。

6、挤压待测试电路板时，上滑杆向下运动，上滑杆向上运动。

7、待测试电路板的长度通常不一致，并且在测试过程中，测试电路板的张紧程度也属于一个重要的考量目标。

8、进一步的，测试模块包括可动滑杆，可动滑杆与输出电极夹头固定连接，可动滑杆上设置有第二驱动装置，第二驱动装置与控制模块信号连接，控制模块控制第二驱动装置驱动可动滑杆沿着第一方向来回移动。

9、本技术通过设置可动滑杆，能够适应不同长度的待测试电路板，并且在弯折待测试电路板时，借助可动滑杆控制对待测试电路板的拉紧程度，所以不仅仅能够适应不同长度的柔性电路板，避免柔性电路板因为型号的不同，而需要额外增加新的测试设备，还能够控制柔性电路板的张紧程度，提供更加个性化的测试环境。

10、进一步的，测试模块包括测试组件，测试组件内置有测试电路，输入电极夹头和输出电极夹头分别形成测试组件的输入端和输出端。

11、通过输入电极夹头和输出电极夹头形成测试组件的输入端和输出端，所以在对待测试电路板进行夹持时，就完成测试组件输入端和输出端与待测试电路板的连接，能够增加测试效率，避免额外的线路连接工作对于测试效率的影响。

12、进一步的，测试电路包括测试芯片、上拉电阻以及测试电源；其中，测试芯片上设置有多个adc接口和与adc接口数量一致的gpio接口；gpio接口与输出电极夹头连接，adc接口与输入电极夹头连接，adc接口和输入电极夹头之间连接有上拉电阻，上拉电阻连接至测试电源。

13、通过设置上拉电阻和与上拉电阻相连通的测试电源，从而使得测试电路能够对待测试电路板上每条线路的，短路、开路以及虚断进行判断；能够在将待测试电路板安装在测试模块上之后，一次性完成三项测试。

14、进一步的，adc接口和gpio接口大于待测试电路板上需要测试的fpc线路的数量。

15、adc接口和gpio接口的数量更多，能够对待测试电路板的所有线路进行测试，并且在测试不同型号的待测试电路板时，足够多的adc接口和gpio接口可以适应不同类型的柔性电路板，避免柔性电路板上的fpc线路的数量大于adc接口，使得多出的线路无法进行测试。

16、进一步的，当待测试电路板安装到测试模块上时，gpio先输出高电平时，如果adc接口接收到的信号也为高电平，则表示待测试电路板不存在短路。

17、gpio输出1的电压信号，能够对待测试电路板是否存在短路进行测试。

18、进一步的，当gpio输出0v的电压信号，如果adc接口接收到的信号也为0v，则表示待测试电路板不存在短路，整个测试过程简单，并不需要复杂的电路结构或者评定流程。

19、gpio输出0的电压信号，能够对待测试电路板是否存在断路进行测试，整个测试过程简单，并不需要复杂的电路结构或者评定流程。

20、本技术的一些实施例提供了一种柔性电路板的测试方法，包括如下步骤：

21、步骤1：将待测试电路板安装在测试模块上；

22、步骤2：控制模块控制第一驱动装置和第二驱动装置，驱动上滑杆、下滑杆以及可动滑杆移动，以将待测试电路板弯折至适当的角度；

23、步骤3：gpio端口输出高电平的电压信号，并检测adc端口接收到的电压信号，如果adc端口接收到的信号为高电平，则执行步骤4；反之，则是柔性电路板存在短路问题，结束测试；

24、步骤4：gpio端口输出电压为0的信号，如果adc端口接收到的电压信号为0，则待测试电路板在该弯折条件下性能合格；反之，则执行步骤5；

25、步骤5：判断adc端口接收到的电压信号为多少，如果adc端口接收到的电压信号为测试电源的输出电压，则待测试电路板存在断路，为不良品；如果adc端口接收到的电压信号大于零，小于测试电源的输出电压，则将电压值作为该测试电路板在该弯折条件下的性能参数；重复上述步骤2～步骤5，以获得待测试电路板在不同弯折条件下的性能。

26、本技术所提供的柔性电路板的测试方法，能够在将待测试电路板安装在测试模块上之后，不需要再进行其余额外的安装步骤，就能够一次性得出待测试电路板的性能参数，判断待测试电路板是否为不良产品。

27、进一步的，步骤1中，将待测试电路板的正极和负极分别安装在输入电极夹头和输出电极夹头上，使得测试电路的每个adc接口和gpio接口与待测试电路板的其中一条线路的首尾两端连通。

28、待测试电路板的每个线路分别与adc接口和gpio接口连通，能够对待测试电路板的每条线路进行测试，增加了检测效果，能够对待测试电路板的整体情况进行分析，便于根据产品的性能参数，对待测试电路板的生产状况进行溯源，及时的发现待测试电路板在生产流程中的问题。

29、进一步的，步骤2具体包括如下步骤：

30、步骤21：控制模块控制第一驱动装置驱动上滑杆和下滑杆移动至待测试电路板上待弯折的位置；

31、步骤22：控制模块控制第一驱动装置驱动上滑杆和下滑杆对向运动，以使得待测试电路板弯折；同时，同步控制第二驱动装置控制可动滑杆运动以控制待测试电路板的张紧。

32、通过步骤2，能够根据需求，将待测试电路板按照需求进行弯折，并且弯折的次数以及弯折的程度均可以控制，并且在可动滑杆的配合下，还可以控制电路板在弯折之后张紧的程度。

33、综上所述，本技术提供了能够针对柔性电路板提供多种弯折测试的柔性电路板的弯折测试装置。