一种柔软碳纤维补强的复合面料的制作方法

本技术涉及纤维材料领域，尤其涉及一种柔软碳纤维补强的复合面料。

背景技术：

1、一般鞋子、皮包，皮箱需要使用补强材料增加强度、硬度，各种补强材料主要起到定型支撑作用，比如：运动鞋，运动鞋的补强部件包括前港宝、后港宝等部位的衬里，其中，前港宝补强部件使用在鞋头位置，是固定在帮面与鞋里之间的一种补强部件，可以使鞋头变硬，保持鞋头的造型，保护脚趾不易受到伤害，后港宝补强部件使用在后踵位置，是固定在帮面与鞋里之间的一种补强部件，可以使鞋后踵变硬，对鞋帮有支撑作用，保护脚踝关节不易受到伤害。

2、现有的补强面料一般使用较硬的材料(比如：塑料板)，使用在鞋上时，虽然可充分保护脚部不受到伤害，但舒适性较差，而且整体鞋面很厚重，主要用于吸收震动、吸收外力，防止脚部运动过程中受伤，且生产工艺较为复杂。

3、因此，现需要一种新型的柔软碳纤维补强复合材料能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种柔软碳纤维补强的复合面料，通过对现有补强面料行技术改造，解决了现有补强面料较为厚重，成本较高，使用效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种柔软碳纤维补强的复合面料，包括从上至下依次排布的上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层，所述上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层通过压合形成有整体复合面料结构。

4、优选的，所述上柔软热塑性材料层和下柔软热塑性材料层为若干层补强纤维层相互胶合成型。

5、优选的，所述补强纤维层为tpu，peba，tpe，tpee中任一种。

6、优选的，所述上柔软热塑性材料层厚度为0.05mm-0.65mm，所述下柔软热塑性材料层厚度为0.05mm-0.65mm。

7、优选的，所述中间碳纤维布层厚度为0.05mm-0.7mm。

8、优选的，所述中间碳纤维布层包括碳纤维布层。

9、优选的，所述碳纤维布层外表面还设置有天然亚麻布层。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型复合面料包括上中下三层，上下层为柔软热塑性材料层，中层为碳纤维布层，通过压合制成。中间碳纤维布层为碳纤布、天然亚麻布也可为多种纤维材料交互组合而成，柔软热塑性材料层由柔软热塑性聚氨酯弹性体橡胶tpu、尼龙弹性体peba、柔软热塑性聚酯弹性体tpee、柔软热塑性弹性体tpe等弹性材料胶合而成。

12、本实用新型能够运用于鞋面任意部位进行补强及外观装置，替代传统港宝材料，由于碳纤维材料具有较低密度，且具有强大拉力，能够取代现有的厚重的多层补强材料，因此运用本申请的柔软碳纤维补强复合面料能够使得鞋面更薄，更轻，且具有足够的拉力强度，且较现有鞋面生产工艺更为简单，生产成本更低。

技术特征：

1.一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，包括从上至下依次排布的上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层，所述上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层通过压合形成有整体柔软复合面料结构。

2.根据权利要求1所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述上柔软热塑性材料层和下柔软热塑性材料层为若干层补强纤维层相互胶合成型。

3.根据权利要求2所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述补强纤维层为tpu，peba，tpe，tpee中任一种。

4.根据权利要求2所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述上柔软热塑性材料层厚度为0.05mm-0.65mm，所述下柔软热塑性材料层厚度为0.05mm-0.65mm。

5.根据权利要求1所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述中间碳纤维布层厚度为0.05mm-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述中间碳纤维布层包括碳纤维布层。

7.根据权利要求6所述的一种柔软碳纤维补强的复合面料，其特征在于，所述碳纤维布层外表面还设置有天然亚麻布层。

技术总结
本技术提供了一种柔软碳纤维补强的复合面料，包括从上至下依次排布的上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层，所述上柔软热塑性材料层、中间碳纤维布层和下柔软热塑性材料层通过压合形成有整体复合面料结构。本技术能够取代现有的厚重的多层补强材料，因此运用本申请的柔软碳纤维补强复合面料能够使得鞋面更薄，更轻，且具有足够的拉力强度，且较现有鞋面生产工艺更为简单，生产成本更低。

技术研发人员：陈建宏,刘念,林克彬,韩晓伟
受保护的技术使用者：清远市广硕鞋业有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13