本技术属于抗压强度检测,具体地说,涉及一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置。
背景技术:
1、油墨是用于印刷的重要材料,可用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种材料的印刷。印刷油墨包装桶在运输和储存的过程中,一般是堆叠存放,如果印刷油墨包装桶表面的抗压强度低,容易造成印刷油墨包装桶表面发生弯折泄露,而印刷油墨是危险品,泄露的印刷油墨有着污染环境的风险。
2、现有技术,一般是对制造印刷油墨包装桶的原材料,如铁制品,等进行抗压、抗拉强度进行检测,以确认制造出的印刷油墨包装桶的抗压强度是否符合要求。但是印刷油墨包装桶在制作完成后,内部盛装液体且局部是空的,其抗压强度与原材料的抗压强度有一定区别,针对制造印刷油墨包装桶的原材料的抗压、抗拉强度进行检测,不能准确反映印刷油墨包装桶成品的抗压情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,以解决现有技术中印刷油墨包装桶成品的抗压情况无法真实测得的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
3、一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,包括支撑台,所述支撑台上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶的凹槽,所述支撑台上表面固定设置有检测台,所述检测台上表面固定设置有驱动电机,所述驱动电机传动连接有转盘,转盘开设有凸轮槽,所述凸轮槽内部滑动设置有连接杆,所述连接杆的与凸轮槽相对的一端固定设置有上下方向延伸的顶杆,所述顶杆下端固定设置有压板,压板下表面固定设置有印刷油墨包装桶所承受的压力的压力检测器;所述支撑台侧壁固定设置有一对l形板,所述l形板表面设置有用于夹持印刷油墨包装桶的夹持组件。
4、进一步地,所述连接杆上端活动设置有滚轮,且滚轮外壁贴合设置在凸轮槽内部,凸轮槽尺寸与滚轮直径适配。
5、进一步地,所述检测台中心位置开设有缺口,所述顶杆侧壁固定设置有限位滑块,限位滑块与顶杆滑动设置在检测台中心位置开设的缺口内部,且缺口形状与限位滑块与顶杆形状适配。
6、进一步地,所述夹持组件包括两个复位弹簧,所述复位弹簧一端固定设置在l形板内壁,复位弹簧另一端固定连接有用于夹持印刷油墨包装桶的夹板,两个夹板贴合在印刷油墨包装桶外壁。
7、进一步地,所述l形板上表面设置有导轨,问问夹板下表面固定设置有与导轨滑动配合的移动滑块。
8、进一步地,所述支撑台底部固定设置有底座,且底座呈四棱台形状,且底座上表面面积与支撑台相同,且底座底部表面面积大于上表面面积。
9、本实用新型的有益效果:
10、本实用新型的印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,通过设置的驱动电机和转盘的相互配合,带动此时顶杆自动向下移动,且顶杆下端的压力检测器接触到印刷油墨包装桶,通过不断的加压带动顶杆下移,进而可以通过压力检测器了解到此时印刷油墨包装桶所承受的压力,进而完成对印刷油墨包装桶的抗压检测。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,包括支撑台,其特征在于,所述支撑台上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶的凹槽,所述支撑台上表面固定设置有检测台,所述检测台上表面固定设置有驱动电机,所述驱动电机传动连接有转盘,转盘开设有凸轮槽,所述凸轮槽内部滑动设置有连接杆,所述连接杆的与凸轮槽相对的一端固定设置有上下方向延伸的顶杆,所述顶杆下端固定设置有压板,压板下表面固定设置有印刷油墨包装桶所承受的压力的压力检测器;所述支撑台侧壁固定设置有一对l形板,所述l形板表面设置有用于夹持印刷油墨包装桶的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,其特征在于,所述连接杆上端活动设置有滚轮,且滚轮外壁贴合设置在凸轮槽内部,凸轮槽尺寸与滚轮直径适配。
3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,其特征在于,所述检测台中心位置开设有缺口,所述顶杆侧壁固定设置有限位滑块,限位滑块与顶杆滑动设置在检测台中心位置开设的缺口内部,且缺口形状与限位滑块与顶杆形状适配。
4.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,其特征在于,所述夹持组件包括两个复位弹簧,所述复位弹簧一端固定设置在l形板内壁,复位弹簧另一端固定连接有用于夹持印刷油墨包装桶的夹板,两个夹板贴合在印刷油墨包装桶外壁。
5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,其特征在于,所述l形板上表面设置有导轨,问问夹板下表面固定设置有与导轨滑动配合的移动滑块。
6.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置,其特征在于,所述支撑台底部固定设置有底座,且底座呈四棱台形状,且底座上表面面积与支撑台相同,且底座底部表面面积大于上表面面积。