报警型高压双色水位计的制作方法

本技术涉及一种高压双色液位计，具体地说是涉及一种报警型高压双色水位计。

背景技术：

1、高压双色水位计是用于蒸汽锅炉或其它压力容器监测水位的一次就地直读仪表。现有技术中的高压双色水位计主要由水位计本体、光源、阀门和滤光板等几部分组成，水位计本体内形成有柱形水位测量腔，水位计本体的前、后侧纵向分别通过保护带间隔装有观察视窗，柱形水位测量腔与观察视窗之间具有连接通道，柱形水位测量腔的上、下两端分别通过汽连管和水连管与阀门相连，上述现有技术中的双色水位计是根据光具有透射和折射原理这一物理现象，经过光学系统设计而实现气相呈红色，液相呈绿色显示水位的。由于红绿色反差大，因此水位指示清晰、明显、红绿界限分明，满水全绿，无水全红，容易判定有水、无水，避免满水、无水事故发生，提高了容器安全运行的可靠性。

2、高压双色水位计具有如下几种特点：

3、1、盲区少、窗口布置合理，在锅炉正常运行时，可无盲区监视。

4、2、具有观察范围宽、颜色清晰、透明逼真的优点。

5、3、属于直读型一次仪表，反应汽包水位真实、直观，不受各种形式的转换误差影响。

6、4、光源采用二极管(led)的冷光源，它发光率高、光色纯、节能、寿命长、耐高温、免维护。它可对红绿色光源的电压分别调整、改变亮度，从而使水位显示无论是白天、还是无照明的夜晚显示的红绿界线均很分明。

7、蒸汽锅炉内的水位具有安全工作范围，水位低于锅炉汽包的低水位额定值时就需要补水、补水时水位不能高于锅炉汽包的高水位额定值。上述现有技术中的高压双色水位计虽然可以直读出锅炉内的水位，但是需要工人频繁地观察，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种报警型高压双色水位计，当锅炉内水位低于锅炉汽包的低水位额定值或高于锅炉汽包的高水位额定值时可自动进行报警。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的报警型高压双色水位计，包括水位计本体，该水位计本体具有外壳，外壳的后侧固定有遮光罩，遮光罩内设置有led光源，所述水位计本体内形成有柱形水位测量腔，水位计本体的前、后侧纵向分别通过保护带间隔装有观察视窗，所述柱形水位测量腔与观察视窗之间具有连接通道，柱形水位测量腔的上、下两端分别通过汽连管和水连管连有上、下连通阀，其特征在于：所述的遮光罩内装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关发射端，相应地所述外壳的前侧内壁上装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端，还包括有继电器和报警器，分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端的信号输出端分别与继电器的信号输入端相连，继电器的信号输出端与所述报警器的信号输入端相连。

3、本实用新型在使用时，通过上、下连通阀分别与锅炉汽包的汽侧和水侧相连通，当水位高于锅炉汽包的高水位额定值时，光电开关触发继电器控制所述的报警器报警，当水位低于锅炉汽包的低水位额定值时，光电开关再次触发继电器控制所述的报警器报警，应用本实用新型后可以较大程度地降低工人的劳动强度，无须频繁地观察水位计的指示刻度。

技术特征：

1.一种报警型高压双色水位计，包括水位计本体（10），该水位计本体具有外壳（20），外壳的后侧固定有遮光罩（30），遮光罩内设置有led光源（31），所述水位计本体（10）内形成有柱形水位测量腔（11），水位计本体的前、后侧纵向分别通过保护带（12）间隔装有观察视窗（13），所述柱形水位测量腔（11）与观察视窗（13）之间具有连接通道（14），柱形水位测量腔的上、下两端分别通过汽连管（1）和水连管（2）连有上、下连通阀（3、4），其特征在于：所述的遮光罩（30）内装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关发射端（41），相应地所述外壳（20）的前侧内壁上装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端（42），还包括有继电器（50）和报警器（60），分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端（42）的信号输出端分别与继电器（50）的信号输入端相连，继电器的信号输出端与所述报警器（60）的信号输入端相连。

2.如权利要求1所述的报警型高压双色水位计，其特征在于：所述的报警器（60）为声光报警器。

技术总结
本技术公开了一种报警型高压双色水位计，包括水位计本体，该水位计本体具有外壳，外壳的后侧固定有遮光罩，遮光罩内装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关发射端，相应地所述外壳的前侧内壁上装有分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端，还包括有继电器和报警器，分别与低水位额定值和高水位额定值位置相对应的光电开关接收端的信号输出端分别与继电器的信号输入端相连，继电器的信号输出端与所述报警器的信号输入端相连。应用本技术后可以较大程度地降低工人的劳动强度，无须频繁地观察水位计的指示刻度。

技术研发人员：汪松涛,许迪,李佳璠,李永恒,李鲲
受保护的技术使用者：铁岭铁光仪器仪表有限责任公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12