一种柱上断路器生产用检测装置的制作方法

本技术属于断路器检测设备，具体涉及一种柱上断路器生产用检测装置。

背景技术：

1、柱上断路器的检测涉及到高压符合开关检测领域，目前通过检测箱可以有效的检测出断路器的延时、瞬时、标准特性。但是在测试过程中，被测器件安装在检测箱的底部，需要通过电缆与测试端口相连接，使得测试安装过程较为费时费力，且目前对高压瓷瓶的外观的检测方式大多通过目视，此方式存在有一定的安全隐患，无法做到精准检测。

2、为此，设计一种柱上断路器生产用检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柱上断路器生产用检测装置，在对断路器本体检测的过程中，可通过人手动旋转旋转把手，旋转把手带动螺纹杆转动，使得螺纹杆向检测箱体的内部延伸并推动定位架，进而将定位架推出检测箱体外，将断路器本体放置在定位架上，用电缆将定控制箱体和断路器本体电连接，提升本装置安装的便捷性，另一方面，本装置在对瓷瓶检测的过程中，可先启动电动气缸，电动气缸推动导向柱向下移动，由于活动杆的分别铰接在导向柱和抵板的表面，使得导向柱在下压的过程中，活动杆的顶部再沿着铰接处旋转的同时，底部可沿着滑槽的开槽方向旋转并推动抵杆进行左右平移，在此过程中，压缩弹簧受到一定程度的挤压并收缩，使得两侧的抵板之间间距变大，之后回转气缸使得导向柱上移，与此同时，压缩弹簧复原并推动抵板和内部的卡接环冲击瓷瓶，冲击过程中产生的震感通过震动传感器反馈至控制模块内，根据波纹的不同，控制箱体一侧的蜂鸣器发出的生效不同，从而使得检测人员迅速判断瓷瓶的破损情况，进而取代人肉眼检测，节省了工作时间。

2、作为本实用新型一种柱上断路器生产用检测装置优选的，包括断路器本体，断路器本体的外部安装有检测机构；

3、检测机构包括检测箱体、控制模块、旋转把手、螺纹杆、定位架和限位组件，检测箱体的底部与定位架的两侧滑动连接，定位架的内部通过电缆与断路器本体的接线端电性连接，螺纹杆贯穿检测箱体的一侧内壁与定位架的一侧中部相抵接，旋转把手的一侧与螺纹杆的外侧表面固定连接，控制模块电性连接在检测箱体的表面，限位组件的底部与断路器本体的顶部相卡接。

4、优选的，限位组件包括电动气缸、定位板、导向柱、压缩弹簧、活动杆和抵板，电动气缸的输出端与导向柱的顶部固定连接，导向柱的底部与活动杆的顶部的相铰接，活动杆的底部铰接在抵板的相对侧表面，抵板的顶部与定位板的内壁面滑动连接，压缩弹簧的两侧分别与定位板和抵板的表面固定连接。

5、优选的，定位板的内部还开设有与抵板尺寸相适配的滑槽。

6、优选的，抵板的相对侧表面还设置有卡接环，卡接环的外侧表面与断路器本体的表面相抵接。

7、优选的，卡接环的中部还设置有震动传感器，震动传感器通过信号电缆与控制模块的输入端电性连接。

8、优选的，活动杆的外侧设置为倒圆角结构。

9、优选的，压缩弹簧设置有两组，且两组压缩弹簧对称分布在定位板的内部两侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、在本实用新型中，在对断路器本体检测的过程中，可通过人手动旋转旋转把手，旋转把手带动螺纹杆转动，使得螺纹杆向检测箱体的内部延伸并推动定位架，进而将定位架推出检测箱体外，将断路器本体放置在定位架上，用电缆将定控制箱体和断路器本体电连接，提升本装置安装的便捷性。

12、2、在本实用新型中，可先启动电动气缸，电动气缸推动导向柱向下移动，由于活动杆的分别铰接在导向柱和抵板的表面，使得导向柱在下压的过程中，活动杆的顶部再沿着铰接处旋转的同时，底部可沿着滑槽的开槽方向旋转并推动抵杆进行左右平移，在此过程中，压缩弹簧受到一定程度的挤压并收缩，使得两侧的抵板之间间距变大，之后回转气缸使得导向柱上移，与此同时，压缩弹簧复原并推动抵板和内部的卡接环冲击瓷瓶，冲击过程中产生的震感通过震动传感器反馈至控制模块内，根据波纹的不同，控制箱体一侧的蜂鸣器发出的生效不同，从而使得检测人员迅速判断瓷瓶的破损情况，进而取代人肉眼检测，节省了工作时间。

技术特征：

1.一种柱上断路器生产用检测装置，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)的外部安装有检测机构(2)；

2.根据权利要求1所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述限位组件(26)包括电动气缸(261)、定位板(262)、导向柱(263)、压缩弹簧(264)、活动杆(265)和抵板(266)，所述电动气缸(261)的输出端与所述导向柱(263)的顶部固定连接，所述导向柱(263)的底部与所述活动杆(265)的顶部的相铰接，所述活动杆(265)的底部铰接在所述抵板(266)的相对侧表面，所述抵板(266)的顶部与所述定位板(262)的内壁面滑动连接，所述压缩弹簧(264)的两侧分别与所述定位板(262)和所述抵板(266)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述定位板(262)的内部还开设有与所述抵板(266)尺寸相适配的滑槽(3)。

4.根据权利要求3所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述抵板(266)的相对侧表面还设置有卡接环(4)，所述卡接环(4)的外侧表面与所述断路器本体(1)的表面相抵接。

5.根据权利要求4所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述卡接环(4)的中部还设置有震动传感器(5)，所述震动传感器(5)通过信号电缆与所述控制模块(22)的输入端电性连接。

6.根据权利要求2所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述活动杆(265)的外侧设置为倒圆角结构。

7.根据权利要求3所述的柱上断路器生产用检测装置，其特征在于：所述压缩弹簧(264)设置有两组，且两组所述压缩弹簧(264)对称分布在所述定位板(262)的内部两侧。

技术总结
本技术属于断路器检测设备技术领域，尤其为一种柱上断路器生产用检测装置，包括包括断路器本体，断路器本体的外部安装有检测机构；可先启动电动气缸，电动气缸推动导向柱向下移动，活动杆的顶部在沿着铰接处旋转的同时，底部可沿着滑槽的开槽方向旋转并推动抵杆进行左右平移，在此过程中，压缩弹簧受到一定程度的挤压并收缩，之后回转气缸使得导向柱上移，与此同时，压缩弹簧复原并推动抵板和内部的卡接环冲击瓷瓶，冲击过程中产生的震感通过震动传感器反馈至控制模块内，根据波纹的不同，控制箱体一侧的蜂鸣器发出的生效不同，从而使得检测人员迅速判断瓷瓶的破损情况，进而取代人肉眼检测，节省了工作时间。

技术研发人员：刘箭飞,刘民生,张妍,颜忠伟,张林林
受保护的技术使用者：安徽艾特斯电力科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15