一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法与流程

本方案属于高温煤焦油深加工领域，具体涉及一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法。

背景技术：

1、我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。

2、原料焦油在管式炉对流段加热后进入一段蒸发器内闪蒸，顶部脱出水和部分轻油，底部无水焦油由二段焦油泵送入管式炉辐射段加热后，进入二段蒸发器。二段蒸发器底部分离出中温沥青，侧线切取二蒽油馏分，顶部用一蒽油回流。蒸发器顶部逸出的馏分蒸汽进入馏分塔内进一步分离。馏分塔顶部用轻油回流，以控制塔顶温度。为了降低蒸馏温度，二段蒸发器和馏分塔底部通入过热蒸汽。馏分塔顶采出轻油馏分，侧线由上至下依次切取酚油、萘油、洗油和一蒽油馏分，酚油、萘油和洗油馏分也可作为三混油馏分一起采出。三混油是高温煤焦油深加工过程中蒸馏得到的酚油馏分(170～210℃)、萘油馏分(210～230℃)及洗油馏分(230～300℃)的统称，三混油是重要的工业原料，通过在碱液罐中加入浓碱(氢氧化钠)后通入工业水配置成10％浓度的稀碱液，再通过压缩空气将稀碱液压进洗涤釜，对洗涤釜使用蒸汽加热、通入空气进行搅拌，对其中的三混油进行洗涤，生成酚盐和水，产生的酚盐溶于碱液中，从而与已洗三混油分层。静置后使用压缩泵抽取分层线上方的已洗三混油进入蒸馏工段，对已洗三混油进行精馏分离轻组分，便可得到凝固点为78℃、纯度为96％的工业萘。

3、现有工艺中，一种方式为避免压缩泵的管道伸到分界点下方抽取到碱溶液，影响后续精馏的效果，分界点上方较远距离处抽取已洗三混油，从而浪费了未抽取的已洗三混油。另一种常用方式为人工观察管道下伸后管道口与分界点的距离，难免会出现误差，抽取到下方的混合溶液，影响了后续工艺对已洗三混油的标准，需要增加对已洗三混油的洗涤次数，从而过度地降低了已洗三混油的含酚量，增加了额外成本。

技术实现思路

1、本方案提供一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，目的为使管道口精确地移动到分界点的上方，从而解决管道口抽取到混合溶液时导致的对三混油进行的过度洗涤，过度地降低已洗三混油的含酚量的问题。

2、为了达到上述目的，本方案提供如下技术方案：

3、一种酚盐产量及浓碱消耗的方法，其特征在于包括以下步骤：

4、步骤s10：制取稀碱液，在碱液罐中加入浓碱，通入工业水配置稀碱液；

5、步骤s20：将稀碱液和未洗三混油加入洗涤釜；

6、步骤s30：将充气板装置放入洗涤釜，所述充气板装置包括铁杆和粘接在铁杆上下表面上的气囊，所述气囊内部放置有充气机构，所述充气机构制造的气体排放量为在气囊内带来的浮力减去充气机构、铁杆和气囊的重力后恰好能浮于已洗三混油和混合溶液之间；

7、步骤s40：在洗涤釜中加入空气搅拌三混油与稀碱液，利用充气板装置随溶液的上下翻转提升搅拌效果；

8、步骤s50：静置已洗三混油，利用充气板装置形成物理隔层；

9、步骤s55：驱动压缩气泵的管道移动至充气板装置上方；

10、步骤s60：抽取已洗三混油；

11、步骤s70：排出稀碱液；

12、步骤s80：初馏已洗三混油；

13、步骤s90：精馏已洗三混油；

14、步骤s100：自精馏塔塔顶采出工业萘。

15、本技术方案原理：

16、所述充气板装置在三混油的洗涤过程中不停翻转，搅拌完成并静置后，所述充气机构制造的气体排放量设置为在气囊内带来的浮力减去铁杆重力后，恰能浮于已洗三混油和下方的混合溶液的之间。

17、本技术方案有益的技术效果：

18、本发明可以利用充气板装置的翻转提升三混油的搅拌效果，利用充气板装置的浮力设置使其成为已洗三混油和混合溶液的物理隔层，使压缩气泵的管道可以移动到直至触及物理隔层从而减少浪费的情况和对于三混油的洗涤次数，避免过度地降低三混油的含酚量，减少过度洗涤后，在不影响工业萘装置产品工业萘结晶点前提下，可将已洗三混含酚提高在0.8-0.9％，工业萘的产品结晶点未发生变化，实现了降低酚盐产量及浓碱消耗的目的。

19、进一步，在步骤s10中，所述浓碱选用氢氧化钠。

20、有益效果：提升三混油的洗涤效果。

21、进一步，在步骤s30中，所述铁杆外部棱角处设有倒圆角。

22、有益效果：避免铁杆在翻转时划破外侧气囊。

23、进一步，在步骤s30中，所述气囊采用聚四氟乙烯材料。

24、有益效果：其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，可在-180～260℃长期使用，充分契合洗涤釜中洗涤三混油时的高温环境和碱性环境。

25、进一步，在步骤s40中，还包括对搅拌过程通入蒸气加热。

26、有益效果：增强三混油的洗涤效果。

27、进一步，在步骤s50中，所述充气机构采用碳酸铵固体。

28、有益效果：碳酸铵受热分解生成氨气、水蒸气和二氧化碳，生成的气体对气囊进行冲击，增加搅拌效果，气囊涨大后也使得三混油在洗涤时搅拌更充分，洗涤效果更好。

29、进一步，在步骤s60中，还包括用于控制压缩气泵管道自动移动的智能移动单元，所述智能移动单元包括驱动压缩气泵管道移动的驱动机构、用于控制驱动机构移动的开关、螺钉连接在压缩气泵管道口处的磁铁和粘接于磁铁下表面的压力感应器，管道向下移动至将要触碰到铁杆时，所述铁杆受到管道口上固定的磁铁的吸力，向上移动，所述压力感应器在收到磁铁处撞击的压力信号后，向开关传输信号，开关关闭，驱动机构停止带动管道移动。

30、有益效果：实现管道移动的自动化控制，避免人为操控管道的失误情形，避免了管道触及充气板时，恰好位于分界点处抽取三混油时会出现的抽取到下方混合溶液的情况。

31、进一步，在步骤s60中，所述压力感应器采用隔油膜密封。

32、有益效果：避免压力感应器长期处于油性环境下的损坏。

技术特征：

1.一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s10中，所述浓碱选用氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s30中，所述铁杆外部棱角处设有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s30中，所述气囊采用聚四氟乙烯材料。

5.根据权利要求1所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s40中，还包括对搅拌过程通入蒸气加热。

6.根据权利要求5所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s30中，所述充气机构采用碳酸铵固体。

7.根据权利要求1所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s55中，还包括用于控制压缩气泵管道自动移动的智能移动单元，所述智能移动单元包括驱动压缩气泵管道移动的驱动机构、用于控制驱动机构移动的开关、螺钉连接在压缩气泵管道口处的磁铁和粘接于磁铁下表面的压力感应器，所述驱动机构驱动压缩气泵管道向下移动至将要触碰到铁杆时，所述铁杆受到管道口上固定的磁铁的吸力，向上移动，所述压力感应器在收到磁铁处撞击的压力信号后，向开关传输信号以控制滑动机构停止滑动。

8.根据权利要求7所述的一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法，其中，在步骤s60中，所述压力感应器采用隔油膜密封。

技术总结
本发明涉及高温煤焦油深加工领域。具体涉及一种降低酚盐产量及浓碱消耗的方法：步骤S10：制取稀碱液；步骤S20：将稀碱液和未洗三混油加入洗涤釜；步骤S30：将充气板装置放入洗涤釜；步骤S40：搅拌三混油与稀碱液；步骤S50：静置已洗三混油，利用充气板装置形成物理隔层；步骤S55：压缩气泵的管道移动至充气板装置上方；步骤S60：抽取已洗三混油；步骤S70：排出稀碱液；步骤S80：初馏已洗三混油；步骤S90：精馏已洗三混油；步骤S100：自精馏塔塔顶采出工业萘。

技术研发人员：李牧群
受保护的技术使用者：重庆宝丞炭材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15