一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置

本技术涉及真空冷镶，尤其是涉及一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置。

背景技术：

1、真空镶嵌机适用于多孔样品和微小的或是形状不规则样品镶嵌，成型后便于进行样品的打磨抛光操作。工作原理是用高强度真空室和内置真空泵，排除样品和冷镶嵌料料中的空气，液态镶嵌料填充试样中的孔隙并消除样品和镶嵌料之间的孔隙，实现试样和镶嵌料之间的紧密结合，从而保证样品在打磨和抛光过程中也得到良好保护和支撑。但是现有的真空镶嵌机无法固定不同容量的盛料容器以及模具大小和形状以及放置量受限，对于多个试样需要分批进行多次制作；此外，部分真空镶嵌机通过在真空器皿上钻孔设置操作杆，降低了真空镶嵌机的密封性。因此，针对以上缺陷，需要设置一种结构简单、适用性广且密封性高的真空镶嵌机，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样底组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。本实用新型的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，

4、所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。

5、在本实用新型的一个实施方式中，所述真空器皿包括顶盖和底座，所述顶盖与底座密封连接以形成密闭空腔。

6、在本实用新型的一个实施方式中，所述顶盖上设置有抽气口，所述真空泵通过抽气管与抽气口相连接。

7、在本实用新型的一个实施方式中，所述底座包括底面和侧壁，所述侧壁与底面端部一体化连接，所述侧壁远离底面的端部与顶盖密封连接，所述侧壁上设置有进气口。

8、在本实用新型的一个实施方式中，所述顶盖与侧壁连接处设置有密封圈，用于提高顶盖和侧壁盖合时的密封性。

9、在本实用新型的一个实施方式中，所述镶样组件包括操作台、操作支架、操作杆、固定支架和辅助支架；

10、操作台置于底面上表面用于放置模具，操作支架固定于操作台上表面，操作杆活动连接于操作支架顶端，操作杆上设置有固定盛料容器的固定支架，固定支架底部设置有连接杆，所述连接杆与引绳的一个端部相连接；所述辅助支架的底部与操作支架底部相固定连接，顶端设置有方便引绳移动的辅助杆。

11、在本实用新型的一个实施方式中，所述固定支架可固定容量不同的盛料容器，所述模具可放置于操作台任意位置，所述模具可为不同型号任意形状。

12、在本实用新型的一个实施方式中，所述操作支架与操作台的连接位置可调。

13、在本实用新型的一个实施方式中，所述连接杆与引绳连接处设置有第一孔洞。

14、在本实用新型的一个实施方式中，所述辅助杆的高度高于连接杆的高度。

15、在本实用新型的一个实施方式中，所述强磁组件包括强磁块和强磁移动杆，所述强磁移动杆设置于侧壁内表面，强磁块设置于侧壁外表面并与强磁移动杆活动连接，所述强磁移动杆与引绳远离连接杆的端部相连接。

16、在本实用新型的一个实施方式中，所述强磁移动杆与引绳相连接的位置设置有第二孔洞。

17、在本实用新型的一个实施方式中，盛料容器的杯口设置有引流嘴，便于镶嵌料的引流，避免镶嵌料洒落到模具外。

18、在本实用新型的一个实施方式中，所述强磁块为钕铁硼强磁铁。

19、在本实用新型的一个实施方式中，通过移动强磁铁的位置，带动操作杆转动，进一步的引绳带动盛料容器倾斜，使得盛料容器中的镶嵌料倒入模具。

20、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

21、(1)本实用新型的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性；

22、(2)本实用新型的真空镶嵌装置通过设置镶嵌底盘，可在不同位置上平稳放置不同型号和形状的模具；

23、(3)本实用新型的真空镶嵌装置突破了对原有模具大小的局限性，提高了模具的规模和可调性，并可根据需要通过移动强磁组件可将镶嵌料分批倒入模具中，过程可视化且操作可控性高；

24、(4)本实用新型的真空镶嵌装置通过移动强磁铁的位置，带动操作杆对镶嵌料的倾倒量、倾倒位置进行控制，操作便捷且易控制。

技术特征：

1.一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器(5)倾倒于模具内的镶嵌料，其特征在于，包括真空泵(1)、真空器皿(3)、镶样组件(4)和强磁组件(7)，

2.根据权利要求1所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述真空器皿(3)包括顶盖(31)和底座(32)，所述顶盖(31)与底座(32)密封连接以形成密闭空腔。

3.根据权利要求2所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述顶盖(31)上设置有抽气口(35)，所述真空泵(1)通过抽气管(2)与抽气口(35)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述底座(32)包括底面(33)和侧壁(34)，所述侧壁(34)与底面(33)端部一体化连接，所述侧壁(34)远离底面(33)的端部与顶盖(31)密封连接，所述侧壁(34)上设置有进气口(36)。

5.根据权利要求4所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述顶盖(31)与侧壁(34)连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述镶样组件(4)包括操作台(41)、操作支架(42)、操作杆(43)、固定支架(44)和辅助支架(45)；

7.根据权利要求6所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述连接杆(46)与引绳(6)连接处设置有第一孔洞(47)。

8.根据权利要求6所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述辅助杆(48)的高度高于连接杆(46)的高度。

9.根据权利要求6所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述强磁组件(7)包括强磁块(71)和强磁移动杆(72)，所述强磁移动杆(72)设置于侧壁(34)内表面，强磁块(71)设置于侧壁(34)外表面并与强磁移动杆(72)活动连接，所述强磁移动杆(72)与引绳(6)远离连接杆(46)的端部相连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，其特征在于，所述强磁移动杆(72)与引绳(6)相连接的位置设置有第二孔洞(73)。

技术总结
本技术涉及真空冷镶技术领域，尤其是涉及一种基于强磁相互作用的真空镶嵌装置，用于固化利用盛料容器倾倒于模具内的镶嵌料，包括真空泵、真空器皿、镶样组件和强磁组件，所述镶样组件置于透明的真空器皿内部通过引绳与强磁组件相连接，模具置于镶样组件上，盛料容器悬空固定于镶样底组件上，用于向模具中倾倒镶嵌料；强磁组件与真空器皿活动连接并通过引绳用于带动盛料容器倾斜；真空泵与真空器皿相连接用于为真空器皿提供真空环境。本技术的真空镶嵌装置基于强磁相互作用利用强磁块带动强磁移动杆移动，进一步通过引绳带动盛料容器倾斜以倾倒镶嵌料，避免在真空器皿上钻孔设置操作杆，进一步提高了真空镶嵌装置的密封性。

技术研发人员：赵晓峰,余亚丽,单萧,李玲,蔡黄越,陆杰,罗丽荣
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15