一种不锈钢管圆度检测装置的制作方法

本技术属于不锈钢管圆度检测，尤其涉及一种不锈钢管圆度检测装置。

背景技术：

1、在圆形不锈钢管的横截面上存在着外径不等的现象，这是由于加工时造成的操作误差。为保证作业时的安全，在生产完成后需要对不锈钢管进行圆度检测。现有的圆度检测装置适应性较低，只能针对某一尺寸的不锈钢管进行检测，甚至内管和外管都需要不同的设备进行检测，无形中增加了设备的投入，降低了工作效率。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管圆度检测装置，以解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种不锈钢管圆度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。

6、优选的，所述操作平台上设有滑动轨道，所述移动板的底部设有在滑动轨道内移动的滑动块，所述移动板远离安装板的一侧与移动气缸相连接，所述移动气缸通过支撑架安装在操作平台上。

7、优选的，所述内圆检测部件包括检测滑动槽，所述检测滑动槽内安装检测弹簧，所述检测滑动槽的外侧设有与检测弹簧相连接的内圆检测杆，所述内圆检测杆在检测滑动槽内移动，所述内圆检测杆在进行检测时与不锈钢管的内壁相抵，所述内圆检测杆的后端与位移检测器相连接，所述位移检测器将检测到的内圆检测杆移动的数据发送至控制单元中。

8、优选的，所述检测杆的横截面为方形，所述外圆检测器可在检测杆上滑动，所述移动板上设有圆形的转动板，所述转动板随着检测杆的转动而转动，所述转动板上设有与检测杆相对应的贯穿孔。

9、有益效果：

10、本实用新型的内圆检测部件和外圆检测器均可以对不同型号的不锈钢管进行检测，也可对不锈钢管的内管和外管进行圆度检测，节约机械投入。

技术特征：

1.一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，所述操作平台上设有滑动轨道，所述移动板的底部设有在滑动轨道内移动的滑动块，所述移动板远离安装板的一侧与移动气缸相连接，所述移动气缸通过支撑架安装在操作平台上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，所述内圆检测部件包括检测滑动槽，所述检测滑动槽内安装检测弹簧，所述检测滑动槽的外侧设有与检测弹簧相连接的内圆检测杆，所述内圆检测杆在检测滑动槽内移动，所述内圆检测杆在进行检测时与不锈钢管的内壁相抵，所述内圆检测杆的后端与位移检测器相连接，所述位移检测器将检测到的内圆检测杆移动的数据发送至控制单元中。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管圆度检测装置，其特征在于，所述检测杆的横截面为方形，所述外圆检测器可在检测杆上滑动，所述移动板上设有圆形的转动板，所述转动板随着检测杆的转动而转动，所述转动板上设有与检测杆相对应的贯穿孔。

技术总结
本技术涉及一种不锈钢管圆度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上固定设有安装板，所述操作平台上滑动安装与安装板对向设置的移动板，所述安装板上转动安装管夹持器，所述安装板上设有带动管夹持器转动的夹持电机，所述移动板上设有与管夹持器相对设置的内圆检测部件，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内转动设有检测杆，所述安装孔内设有与检测杆相连接的发条弹簧，所述检测杆穿过移动板与限位块连接，所述检测杆上至少设有一个外圆检测器。本技术的内圆检测部件和外圆检测器均可以对不同型号的不锈钢管进行检测，也可对不锈钢管的内管和外管进行圆度检测，节约机械投入。

技术研发人员：孙小龙
受保护的技术使用者：青岛久广金属制品有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14