一种低压低温氢气系统的密闭取样装置的制作方法

本技术涉及取样装置，具体为一种低压低温氢气系统的密闭取样装置。

背景技术：

1、(sht3012-2011)《石油化工金属管道布置设计规范》7.2.3下列介质应采取密闭循环取样：a)极度或高度危害介质；b)甲类可燃气体；c)液化烃，氢气属于甲类可燃气体应采用密闭取样器。

2、目前采用的氢气净化装置原料气的工作压力为60-80kpag,压力比较低，采用钢瓶取样氢气量及压力不能满足气体进色谱仪检测要求；并且原料气露点温度约为12℃，密闭取样器中氢气管道较细，在冬季环境温度低时，很容易会出现氢气中水蒸气冷凝现象，并在取样瓶中进行聚集，严重影响了氢气色谱分析。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，有效的解决了目前采用的氢气净化装置原料气的工作压力为60-80kpag,压力比较低，采用钢瓶取样氢气量及压力不能满足气体进色谱仪检测要求；并且原料气露点温度约为12℃，密闭取样器中氢气管道较细，在冬季环境温度低时，很容易会出现氢气中水蒸气冷凝现象，并在取样瓶中进行聚集，严重影响了氢气色谱分析的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于进行输送的原料气总管，还包括氢气取样组件，所述原料气总管的一侧连接有氢气取样组件；

3、所述氢气取样组件包括进气管、进气阀、防爆电加热器、增压泵、放空管、放空阀、排气口、取样管、取样阀、取样钢瓶和排样阀，进气管的一端与原料气总管连接，进气管上安装有进气阀，进气管的另一端安装有防爆电加热器，防爆电加热器的出气口通过管道连接有增压泵，增压泵的排气口连接有放空管和取样管，放空管上安装有放空阀，放空管的一端设置有排气口，取样管上安装有取样阀，取样管的一端安装有取样钢瓶，取样钢瓶的排气口通过管道与排气口连接。

4、优选的，所述取样钢瓶与排气口之间的管道上安装有排样阀。

5、优选的，所述取样管上安装有压力表。

6、优选的，所述进气管、放空管和取样管均为一种耐高温耐压材质的构件。

7、优选的，所述排气口与外部解吸气回收系统连接。

8、优选的，所述取样钢瓶通过快接插头与取样管连接。

9、有益效果：本实用新型使用时，打开进气阀，原料气总管的低温低压氢气(60-80kpag)通过密闭取样器进气管进入密闭氢气取样组件内，进入的低温低压氢气经过防爆电加热器加热升温至30℃，升温后的氢气经增压泵增压至3bar，前期置换用氢气置换时，关闭取样管和排样阀，打开放空阀，排气口与解吸气系统连接，置换用氢气经放空管输送至解吸气系统回收，置换完成后，取样时，关闭放空阀，打开取样阀，增压升温的氢气经取样管进入到取样钢瓶内，根据钢瓶压力关闭密闭取样装置的进出阀及电加热和增压泵，取样钢瓶经密闭取样器升温、增压后的氢气，即满足氢气色谱仪进样要求。

10、有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对低温环境下低压的氢气系统进行密闭取样，通过将氢气增压、升温满足色谱钢瓶取样分析要求，同时通过密闭取样将置换钢瓶置换用氢气进行回收，消除了氢气排放带来的安全风险。

技术特征：

1.一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，包括用于进行输送的原料气总管(1)，其特征在于：还包括氢气取样组件(2)，所述原料气总管(1)的一侧连接有氢气取样组件(2)；

2.如权利要求1所述的一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其特征在于：所述取样钢瓶(210)与排气口(207)之间的管道上安装有排样阀(211)。

3.如权利要求1所述的一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其特征在于：所述取样管(208)上安装有压力表。

4.如权利要求1所述的一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其特征在于：所述进气管(201)、放空管(205)和取样管(208)均为一种耐高温耐压材质的构件。

5.如权利要求1所述的一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其特征在于：所述排气口(207)与外部解吸气回收系统连接。

6.如权利要求1所述的一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其特征在于：所述取样钢瓶(210)通过快接插头与取样管(208)连接。

技术总结
一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其包括用于进行输送的原料气总管，还包括氢气取样组件，所述原料气总管的一侧连接有氢气取样组件；所述氢气取样组件包括进气管、取样钢瓶和排样阀，进气管的一端与原料气总管连接，进气管上安装有进气阀，进气管的另一端安装有防爆电加热器，防爆电加热器的出气口通过管道连接有增压泵，增压泵的排气口连接有放空管和取样管，放空管上安装有放空阀，放空管的一端设置有排气口，本技术结构新颖，构思巧妙，可对低温环境下低压的氢气系统进行密闭取样，通过将氢气增压、升温满足色谱钢瓶取样分析要求，同时通过密闭取样将置换钢瓶置换用氢气进行回收，消除了氢气排放带来的安全风险。

技术研发人员：张家远,李华友,张国靖,李刚,龙飞
受保护的技术使用者：山东滨华氢能源有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14