电池模组膨胀模拟装置的制作方法

本技术涉及电池模组测试，具体涉及一种电池模组膨胀模拟装置。

背景技术：

1、锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充放电效率高、循环寿命长及无记忆效应等优点，在日常生活及新型科技领域得到越来越广泛的应用。锂离子电池在制造和使用过程中，会出现膨胀现象。

2、电池在循环充放电过程中，由于电池的膨胀变形会对约束它们变形的模组框架进行挤压，使得模组框架发生变形，当变形超过一定量，则会发生模组框架破坏，从而引发安全事故。因此对于模组框架进行疲劳强度测试十分必要，为设计人员在设计安全的电池模组结构提供重要的参考依据。目前对模组框架进行疲劳强度测试方法虽然接近真实工况，但其成本与周期极长，难以快速/人工观察试验进程和结果。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种电池模组膨胀模拟装置，可以降低模组框架进行疲劳强度测试的时间成本和生产成本的技术问题。

2、本实用新型的实施例提供了一种电池模组膨胀模拟装置，包括：

3、旋转组件，所述旋转组件包括旋转核，所述旋转核具有第一直径d1和第二直径d2，所述第一直径d1小于所述第二直径d2；

4、推拉组件，抵接在所述旋转组件的相对两侧；

5、驱动组件，与所述旋转组件连接，所述驱动组件用于驱动所述旋转组件旋转。

6、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述旋转组件还包括底座、转动件和连接件，所述转动件设置在底座上，所述转动件具有第一通孔，所述驱动组件和所述转动件连接，旋转核具有第二通孔，所述连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

7、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述第一通孔具有内螺纹，所述连接件具有外螺纹，所述第一通孔和所述连接件为螺纹连接。

8、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述旋转组件还包括保护壳，所述旋转核设置在所述保护壳内，所述保护壳具有第一开孔，部分所述推拉组件套设于所述第一开孔内。

9、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述保护壳还包括至少两个第二开孔，两个所述第二开孔分别位于所述保护壳的两侧，且所述第二开孔位于所述第一开孔的周侧；

10、所述推拉组件包括推杆和第一突出部，所述第一突出部套设在所述推杆上，所述第一突出部靠近所述旋转组件的一侧具有螺孔，所述螺孔和所述第二开孔一一对应，螺钉穿过所述第二开孔和所述螺孔以固定所述保护壳和所述第一突出部。

11、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述电池模组膨胀模拟装置还包括保护管，所述保护管套设在所述弹性组件上。

12、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述旋转核的形状为椭圆形，所述椭圆形具有长直径和短直径，所述第一直径d1为短直径，所述第二直径d2为长直径，其中，d1＜d2≤1.5d1。

13、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述驱动组件包括伺服电机。

14、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述电池模组膨胀模拟装置还包括弹性组件，所述弹性组件套设在所述推拉组件上。

15、可选的，在本实用新型提供的一些实施例中，所述推拉组件包括推杆、第一突出部和第二突出部，所述第一突出部套设在所述推杆上，所述第二突出部设置在所述推杆远离所述旋转组件的一侧；

16、所述弹性组件包括弹簧和连接在所述弹簧两侧的密封导环，所述弹性组件设置在第一突出部和第二突出部之间。

17、本实用新型的实施例的有益效果：

18、本实用新型实施例提供一种电池模组膨胀模拟装置通过驱动组件驱动旋转组件旋转，由于旋转组件具有不同的直径，当驱动组件驱动旋转组件旋转时，旋转核将推拉组件向远离旋转核的方向推动，以模拟电芯膨胀，由于本实用新型实施例提供的电池模组膨胀模拟装置的结构简单，测试过程用时少，可以降低模组框架进行疲劳强度测试的时间成本和生产成本的技术问题。另外，旋转核的尺寸可以更换，因此，可以模拟各个行程位移的膨胀和疲劳工况。

技术特征：

1.一种电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述旋转组件还包括底座、转动件和连接件，所述转动件设置在底座上，所述转动件具有第一通孔，所述驱动组件和所述转动件连接，旋转核具有第二通孔，所述连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述第一通孔具有内螺纹，所述连接件具有外螺纹，所述第一通孔和所述连接件为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述旋转组件还包括保护壳，所述旋转核设置在所述保护壳内，所述保护壳具有第一开孔，部分所述推拉组件套设于所述第一开孔内。

5.根据权利要求4所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述保护壳还包括至少两个第二开孔，两个所述第二开孔分别位于所述保护壳的两侧，且所述第二开孔位于所述第一开孔的周侧；

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述旋转核的形状为椭圆形，所述椭圆形具有长直径和短直径，所述第一直径d1为短直径，所述第二直径d2为长直径，其中，d1＜d2≤1.5d1。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述电池模组膨胀模拟装置还包括弹性组件，所述弹性组件套设在所述推拉组件上。

9.根据权利要求8所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述电池模组膨胀模拟装置还包括保护管，所述保护管套设在所述弹性组件上。

10.根据权利要求8所述的电池模组膨胀模拟装置，其特征在于，所述推拉组件包括推杆、第一突出部和第二突出部，所述第一突出部套设在所述推杆上，所述第二突出部设置在所述推杆远离所述旋转组件的一侧；

技术总结
本技术提供一种电池模组膨胀模拟装置，其包括旋转组件、推拉组件和驱动组件。旋转组件包括旋转核。旋转核具有第一直径d1和第二直径d2，第一直径d1小于第二直径d2。推拉组件抵接在旋转组件的相对两侧。驱动组件与旋转组件连接，驱动组件用于驱动旋转组件旋转。在本技术实施例中，通过驱动组件驱动旋转组件旋转，由于旋转组件具有不同的直径，当驱动组件驱动旋转组件旋转时，旋转核将推拉组件向远离旋转核的方向推动，以模拟电芯膨胀，由于本技术实施例提供的电池模组膨胀模拟装置的结构简单，测试过程用时少，可以降低模组框架进行疲劳强度测试的时间成本和生产成本的技术问题。

技术研发人员：陈兴述
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14