本技术涉及散热器检测,具体涉及一种机油散热器测漏系统。
背景技术:
1、机油散热器用于冷却润滑油,以使发动机油温保持在正常的工作范围。为确保机油散热器的气密性,在出厂前需要对机油散热器进行气密性检测。常用的检测方法需要对整个散热器进行检测,检测时,先将散热器置于水池内,再使用堵头将散热器的出水口封堵,最后向散热器的进水口注入空气,并将压力升至测试压力,观察水池中是否出现气泡。目前常见的堵头很少具有排气功能,测试完成后直接将堵头拆卸,由于散热器内气压较高,堵头在拆卸过程中可能出现飞离的状况,存在一定的危险的。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种机油散热器测漏系统,在散热器的出水口连接出气堵头,出气堵头的排气孔内设置排气阀,测试完成后通过排气阀控制排气孔,使散热器内的部分空气通过排气孔排出,进而使散热器内的气压下降,再将出气堵头拆卸下来,有利于增加安全性。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种机油散热器测漏系统,包括进气组件和出气组件。进气组件包括进气堵头和进气管,所述进气堵头的一端与机油散热器的进水口可拆卸连接,另一端通过所述进气管与进气设备连接,所述进气堵头具有沿自身轴线方向贯穿的进气孔,所述进气管与所述机油散热器之间通过所述进气孔连通;出气组件包括出气堵头、排气阀和手柄,所述出气堵头与所述机油散热器的出水口可拆卸连接,所述出气堵头具有沿自身轴线方向贯穿的排气孔,所述机油散热器通过所述排气孔与外界连通,所述排气阀设置在所述排气孔内,并从所述出气堵头的侧壁延伸出来与所述手柄连接,所述排气阀用于调节所述排气孔的排气量。
4、优选地,所述进气堵头远离所述进气管的一端设置有外螺纹,所述进气堵头与所述机油散热器的进水口螺纹连接。
5、进一步地,所述进气堵头靠近所述外螺纹的管壁呈正六棱柱状。
6、优选地,所述进气堵头具有外螺纹的管壁与呈正六棱柱的管壁之间的管壁上设置有第一限位板,所述第一限位板的外径大于所述进气堵头的外径。
7、进一步地,所述第一限位板靠近所述外螺纹的一侧设置有垫片。
8、优选地,所述出气堵头与所述机油散热器的出水口连接的一端设置有外螺纹,所述出气堵头与所述机油散热器的出水口螺纹连接。
9、进一步地,所述出气堵头至少部分管壁呈正六棱柱状。具体地,所述出气堵头呈正六棱柱状的管壁靠近所述外螺纹设置。
10、进一步地,所述出气堵头上设置有第二限位板,所述第二限位板靠近所述外螺纹设置,且所述第二限位板靠近所述外螺纹的一侧设置有垫片。
11、优选地,所述出气堵头远离所述机油散热器的一端连接有延伸管,所述延伸管的内径小于所述排气孔孔径。
12、本实用新型的有益效果在于:
13、1、在散热器的出水口连接出气堵头,出气堵头的排气孔内设置排气阀,测试完成后通过排气阀控制排气孔,使散热器内的部分空气通过排气孔排出,进而使散热器内的气压下降,再将出气堵头拆卸下来,有利于增加安全性。
14、2、另外,在散热器的进水口上可拆卸连接进气堵头,进气堵头通过进气管与进气设备连接,每次测试完成后,可将进气堵头拆卸后再直接与下一个散热器的进水口连接,而无需拆卸进气管与进气设备,使用方便。
1.一种机油散热器测漏系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述进气堵头(4)远离所述进气管(6)的一端设置有外螺纹,所述进气堵头(4)与所述机油散热器的进水口螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述进气堵头(4)靠近所述外螺纹的管壁呈正六棱柱状。
4.根据权利要求3所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述进气堵头(4)具有外螺纹的管壁与呈正六棱柱的管壁之间的管壁上设置有第一限位板(3),所述第一限位板(3)的外径大于所述进气堵头(4)的外径。
5.根据权利要求4所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述第一限位板(3)靠近所述外螺纹的一侧设置有垫片(8)。
6.根据权利要求1所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述出气堵头(2)与所述机油散热器的出水口连接的一端设置有外螺纹,所述出气堵头(2)与所述机油散热器的出水口螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述出气堵头(2)至少部分管壁呈正六棱柱状。
8.根据权利要求5所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述出气堵头(2)呈正六棱柱状的管壁靠近所述外螺纹设置。
9.根据权利要求8所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述出气堵头(2)上设置有第二限位板(7),所述第二限位板(7)靠近所述外螺纹设置,且所述第二限位板(7)靠近所述外螺纹的一侧设置有垫片(8)。
10.根据权利要求1所述的机油散热器测漏系统,其特征在于,所述出气堵头(2)远离所述机油散热器的一端连接有延伸管(9),所述延伸管(9)的内径小于所述排气孔孔径。