一种气体发生剂常压燃速的测试装置的制作方法

本技术涉及了零件检测，具体的是一种气体发生剂常压燃速的测试装置。

背景技术：

1、随着烟火药领域科学技术和汽车行业的发展，烟火药在安全气囊中的应用日益广泛，对安全气囊中使用的气体发生剂的性能也提出了更高的要求。在气体发生剂的工作性能参数和安全性能参数中，气体发生剂的常压燃速对产气剂的研究尤为重要，无论是在生产工艺研究中，还是在研发过程中，设计一种便捷又准确的测试气体发生剂常压燃速的装置就显得十分重要。

2、气体发生剂常压燃速对产气剂的配方设计、工艺制造、储运、火灾应急响应措施的制定等方面具有重要的参考价值。气体发生剂的常压燃速测试是存在一定风险的，尤其是在测试未知配方或新配方的过程中，因此测试需要由专业人员在专用实验场地进行，并做好防护措施。

3、在发明专利202010169053.1中描述了一种测量传火药、点火药等火工品物质燃速的装置，该装置通过自动下料装置将火药装填在燃烧槽中，使用激光照射点火，通过收集燃烧产生的光信号自动计算燃烧速率。该测量设备专用于测量火药等快燃速的火工品，具有安全性高、自动化程度高、准确性好的优点。但是该装置的制作工序复杂、制造成本高，设备的维护成本较高，系统的组件多可能导致设备的故障率高，并且该装置只能测试流动性好的颗粒或片剂，对于流动性差的粉末、胶状物质无法进行均匀加料和测试，并且不适用于燃速较慢的安全气囊气体发生剂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种气体发生剂常压燃速的测试装置，结构简单，使用方便，能够简单快速的实现对气体发生剂常压下燃烧速度的测试。

2、本实用新型涉及的一种气体发生剂常压燃速的测试装置，包括钢块和开设在所述钢块上表面上的燃烧凹槽，所述燃烧凹槽的长度方向设置有作为起始点的第一钢板和作为终点的第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相对设置，所述第一钢板和所述第二钢板分别与所述钢块连接，所述燃烧凹槽的起点位置连接有用于点燃燃烧凹槽内的气体发生剂的点火装置，在所述钢块的一侧设置有用于拍摄燃烧凹槽内气体发生剂的燃烧情况的摄像装置。

3、进一步地，所述燃烧凹槽的截面为半圆形，所述第一钢板和所述第二钢板均为矩形板体，所述矩形板体的宽度大于所述燃烧凹槽的直径。

4、进一步地，所述钢块侧面设置有标记线，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为400mm，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为900mm，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为1900mm。

5、进一步地，所述摄像装置与所述钢块之间设置有带有透明视窗的防护板。

6、进一步地，所述点火装置为可移动式设置在燃烧凹槽内的电热丝。

7、进一步地，所述钢块长度方向的两侧焊接有把手，所述第一钢板和所述第二钢板均与所述把手错位设置。

8、进一步地，所述钢块下方设置有可调节所述钢块的高度的升降平台。

9、进一步地，所述钢块的长度为2000mm，宽度为40mm，高度为40mm，所述燃烧凹槽的直径为20mm，长度为2000mm，所述第一钢板的宽度为40mm，高度为40mm，厚度为2mm，所述第二钢板的宽度为40mm，高度为40mm，厚度为2mm。

10、本实用新型的有益之处在于：通过开设在钢块上表面的燃烧凹槽作为气体发生剂的燃烧路径，结构简单，使用方便，便于维护，能够对多种形态的气体发生剂(如粉末、颗粒、丸粒、片剂的产气药固体物质和胶状物质等)在常压下的燃烧速度进行测试；采用摄像装置对燃烧状态下的气体发生剂进行拍摄，避免人员直接暴露的实验环境，提高实验过程的安全性。

11、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：包括钢块和开设在所述钢块上表面上的燃烧凹槽，所述燃烧凹槽的长度方向设置有作为起始点的第一钢板和作为终点的第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相对设置，所述第一钢板和所述第二钢板分别与所述钢块连接，所述燃烧凹槽的起点位置连接有用于点燃燃烧凹槽内的气体发生剂的点火装置，在所述钢块的一侧设置有用于拍摄燃烧凹槽内气体发生剂的燃烧情况的摄像装置。

2.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述燃烧凹槽的截面为半圆形，所述第一钢板和所述第二钢板的均为矩形板体，所述矩形板体的宽度大于所述燃烧凹槽的直径。

3.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述钢块侧面设置有标记线，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为400mm，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为900mm，其中一所述标记线与所述第一钢板内侧表面的距离为1900mm。

4.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述摄像装置与所述钢块之间设置有带有透明视窗的防护板。

5.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述点火装置为可移动式设置在燃烧凹槽内的电热丝。

6.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述钢块长度方向的两侧焊接有把手，所述第一钢板和所述第二钢板均与所述把手错位设置。

7.根据权利要求1所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述钢块下方设置有可调节所述钢块的高度的升降平台。

8.根据权利要求2所述的气体发生剂常压燃速的测试装置，其特征在于：所述钢块的长度为2000mm，宽度为40mm，高度为40mm，所述燃烧凹槽的直径为20mm，长度为2000mm，所述第一钢板的宽度为40mm，高度为40mm，厚度为2mm，所述第二钢板的宽度为40mm，高度为40mm，厚度为2mm。

技术总结
本技术涉及的一种气体发生剂常压燃速的测试装置，包括钢块和开设在钢块上表面上的燃烧凹槽，燃烧凹槽的长度方向设置有作为起始点的第一钢板和作为终点的第二钢板，第一钢板和第二钢板相对设置，第一钢板和第二钢板分别与钢块连接，燃烧凹槽的起点位置连接有用于点燃燃烧凹槽内的气体发生剂的点火装置，在钢块的侧边设置有用于拍摄燃烧凹槽内气体发生剂的燃烧情况的摄像装置。本实用的有益之处在于：通过开设在钢块上表面的燃烧凹槽作为气体发生剂的燃烧路径，结构简单，使用方便，便于维护，能够对多种形态的气体发生剂在常压下的燃烧速率进行测试。

技术研发人员：田曜恺,蒋俊,方晓明
受保护的技术使用者：苏州世迈常青汽车安全科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15