一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置的制作方法

本技术涉及室内模型实验，具体的讲是一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置。

背景技术：

1、重力式锚碇(简称重力锚)常用于锚固悬索桥钢缆，是悬索桥锚固体系中极为重要并应用最为广泛的一种锚固形式，因其对地基要求相对较低，所以应用较为广泛，范围涵盖从软弱土体地基到强度较高的岩石地基。重力式锚碇抗滑力主要来源于锚碇自身重力和锚碇体与地基之间的摩阻力，但由于实际工程中重力式锚碇体积巨大，通常只能采用缩尺试验的方法对其进行研究，而室内相似物理模型试验是研究重力式锚碇抗滑承载特性的重要手段之一。

2、目前大多数重力式锚碇室内模型实验试验箱及加载系统是分成两部分，即箱体与加载架是两个独立结构，通过调整加载架与箱体之间的位置来间接调整缆索拉力角度，箱体与加载架分成两部分其材料浪费严重，并且在施加拉力的过程中容易造成加载架倾倒。

3、为解决以上问题，亟待设计一种自反力式加载的重力式锚碇模型试验装置；该自反力式加载的重力式锚碇模型试验装置通过设有将加载架和试验箱焊接在一起，有利于通过加载架依靠试验箱内的及土体箱内锚碇-地基模型重力的自重为加载架提供反力，从而使保证体系的稳定性，进而满足实验需求，还有利于减少加工设备所用材料，并能进行多方面调节，进而满足不同试验工况的需求，防止加载架倾倒情况的发生。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，本实用新型可实现不同锚碇类型以及不同埋深的重力式锚碇模型的加载实验、减少加工设备所用材料、并能进行多方面调节进而满足不同工况的需求、防止加载架倾倒情况的发生的优点效果。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，包括:

4、加载架,加载架的一侧焊接有试验箱，且加载架内设置有调节机构，所述调节机构内设有钢绞线；

5、第一底板，第一底板上设有穿心千斤顶，且第一底板与加载架进行固定连接，所述第一底板的内部开设有孔洞，且孔洞内设有钢绞线，所述钢绞线的一端设有紧绳器，且另一端连接有锚碇模型，所述紧绳器上连接有伺服液压站。

6、进一步的，所述调节机构包括定滑轮底座，所述定滑轮底座的顶部开设有凹槽，所述定滑轮底座的正面开设有两条滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的上安装有定滑轮，所述螺纹杆的顶部固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外沿啮合有蜗杆，所述蜗杆通过连接杆连接有拨动旋钮，一个所述拨动旋钮通过连接杆与两个蜗杆进行固定连接。

7、进一步的，所述紧绳器包括支撑底座，所述支撑底座上设有支撑板，所述支撑板内活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有卡轮，所述卡轮上固定安装有转动开关，所述卡轮的外沿啮合有卡块，所述卡块通过转轴与支撑板进行连接。

8、进一步的，所述试验箱包括固定架，所述固定架上设有第一挡板和第二挡板以及合页，所述合页上设置有第三挡板，所述第三挡板上固定安装有插销，所述第三挡板通过第三挡板与固定架进行固定连接，一个所述第三挡板通过合页与另一个所述第三挡板进行连接。

9、进一步的，所述定滑轮上设置有钢绞线，所述定滑轮底座上固定连接有加载架，所述凹槽内设有拨动旋钮。

10、进一步的，所述支撑底座的底部固定连接有伺服液压站，所述转动杆上固定连接有钢绞线。

11、进一步的，所述固定架上焊接有加载架，所述试验箱的内部放置有锚碇模型，所述第三挡板和第一挡板以及第二挡板由高强有机透明玻璃制成。

12、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

13、本实用新型通过设有加载架和试验箱等，通过将加载架和试验箱焊接在一起，有利于依靠试验箱及箱内锚碇-地基模型的自重为加载架提供反力，从而保证体系的稳定性，进而满足实验需求，还有利于减少加工设备所用材料，并能进行多方面调节，进而满足不同试验工况的需求，防止加载架倾倒情况的发生；

14、本实用新型通过设有调节机构、紧绳器等，转动拨动旋钮带动蜗杆进行转动，从而控制蜗轮进行转动，继而达到控制螺纹杆进行转动，使与螺纹杆连接的连接块在受到滑槽限位的作用下，进行上下移动，使定滑轮可以上下调节，从而能改变锚碇端的拉力角度，继而实现不同类型以及不同埋深的重力式锚碇模型的加载实验。

15、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括定滑轮底座(201)，所述定滑轮底座(201)的顶部开设有凹槽(202)，所述定滑轮底座(201)的正面开设有两条滑槽(203)，所述滑槽(203)内设置有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)上螺纹连接有连接块(205)，所述连接块(205)的上安装有定滑轮(204)，所述螺纹杆(206)的顶部固定套接有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)的外沿啮合有蜗杆(208)，所述蜗杆(208)通过连接杆连接有拨动旋钮(209)，一个所述拨动旋钮(209)通过连接杆与两个蜗杆(208)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述紧绳器(3)包括支撑底座(301)，所述支撑底座(301)上设有支撑板(302)，所述支撑板(302)内活动套接有转动杆(303)，所述转动杆(303)的一端固定套接有卡轮(306)，所述卡轮(306)上固定安装有转动开关(304)，所述卡轮(306)的外沿啮合有卡块(305)，所述卡块(305)通过转轴与支撑板(302)进行连接。

4.根据权利要求1所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述试验箱(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)上设有第一挡板(402)和第二挡板(403)以及合页(404)，所述合页(404)上设置有第三挡板(405)，所述第三挡板(405)上固定安装有插销(406)，所述第三挡板(405)通过第三挡板(405)与固定架(401)进行固定连接，一个所述第三挡板(405)通过合页(404)与另一个所述第三挡板(405)进行连接。

5.根据权利要求2所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述定滑轮(204)上设置有钢绞线(8)，所述定滑轮底座(201)上固定连接有加载架(1)，所述凹槽(202)内设有拨动旋钮(209)。

6.根据权利要求3所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述支撑底座(301)的底部固定连接有伺服液压站(7)，所述转动杆(303)上固定连接有钢绞线(8)。

7.根据权利要求4所述的自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，其特征在于，所述固定架(401)上焊接有加载架(1)，所述试验箱(4)的内部放置有锚碇模型，所述第三挡板(405)和第一挡板(402)以及第二挡板(403)由高强有机透明玻璃制成。

技术总结
本技术涉及一种自反力式加载室内重力式锚碇模型试验装置，包括:加载架,加载架的一侧焊接有试验箱，且加载架内设置有调节机构，调节机构内设有钢绞线；第一底板，第一底板上设有穿心千斤顶，且第一底板与加载架进行固定连接，第一底板的内部开设有孔洞，且孔洞内设有钢绞线，钢绞线的一端设有紧绳器，且另一端连接有锚碇模型，紧绳器上连接有伺服液压站。本技术通过将加载架和试验箱焊接在一起，有利于依靠试验箱及箱内锚碇‑地基模型的自重为加载架提供反力，从而保证体系的稳定性，进而满足实验需求，还有利于减少加工设备所用材料，并能进行多方面调节，进而满足不同试验工况的需求，防止加载架倾倒情况的发生。

技术研发人员：韩洪举,刘新华,郭吉平,吴文涛,张坤,冉茂伦,陈楚龙,曾超,王成汤,王浩,徐辉,郑国辉,王仕钧,刘泽民
受保护的技术使用者：贵州交通建设集团有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14