一种中空玻璃加工用厚度检测工装的制作方法

本技术涉及中空玻璃加工，具体为一种中空玻璃加工用厚度检测工装。

背景技术：

1、中空玻璃由于铝框内的干燥剂通过铝框上面的缝隙使玻璃中空内空气长期保持干燥，所以隔温性能极好，具有高度隔音的优点，中空玻璃则由于与室内空气接触的内层玻璃受空气隔层影响，即使外层接触很低，也不会因温差在玻璃表面结露，中空玻璃生产方法为粘结法，为冷加工，玻璃原片内应力不改变，四周以弹性材料密封，玻璃不易自爆，使人员使用更安全，在对中空玻璃生产加工完成的时候需要检测其是否达到预先的厚度要求，这就需要一种中空玻璃加工用厚度检测工装了，现有的中空玻璃加工用厚度检测工装大多为人员将需要检测厚度的中空玻璃放置到工作台上面，随后利用红外测距传感器发射红光到立板上面反射得出中空玻璃的厚度，在测量过程中中空玻璃保持水平是测量准确性的关键，传统的中空玻璃加工用厚度检测工装，一部分为在工作台上设置定位板，将中空玻璃侧边贴紧两个侧面位于同一竖直平面的定位板上，实现中空玻璃保持水平，在测量过程中易发生松动，间接地使中空玻璃厚度测量结果产生误差，为此，我们提出一种中空玻璃加工用厚度检测工装。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中空玻璃加工用厚度检测工装，将中空玻璃进行双向水平固定，随后在通过检测机构进行检测，中空玻璃在检测过程中始终处于水平状态大大的降低了测量误差，且设置有缓冲机构避免对中空玻璃造成损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工用厚度检测工装，包括检测台和检测机构；

3、检测台：其上端中部开设有限位槽，检测台的上端左侧固定连接有前后位置对应的支架；

4、检测机构：其包括挡板、u型架、红外测距传感器和转动座二，所述u型架设置于支架的上端之间，u型架右端前后两侧开设的燕尾滑槽一内均滑动连接有转动座二，后侧的转动座二的上端通过连接架一固定连接有挡板，前侧的转动座二的上端通过连接架二设置有红外测距传感器，红外测距传感器与挡板配合安装；

5、其中：还包括单片机，所述单片机位于检测台的外部，单片机的输入端电连接外部电源，红外测距传感器与单片机双向电连接，将中空玻璃进行双向水平固定，随后在通过检测机构进行检测，中空玻璃在检测过程中始终处于水平状态大大的降低了测量误差，且设置有缓冲机构避免对中空玻璃造成损坏。

6、进一步的，所述检测机构还包括连杆、丝杆和转动座一，所述连杆分别转动连接于转动座二的内部，u型架左侧下端开设的燕尾滑槽二内滑动连接有转动座一，连杆远离转动座二的一端均通过销轴与转动座一前后对应端转动连接，丝杆通过轴承转动连接于燕尾滑槽二的内部，转动座一的中部与丝杆螺纹连接，实现了对中空玻璃的厚度检测。

7、进一步的，所述u型架的左侧中部设置有电机一，电机一的输出轴与丝杆的左端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了对中空玻璃厚度检测的驱动。

8、进一步的，所述检测台的上端中部开设的燕尾滑槽三的内部滑动连接有两个夹持板，燕尾滑槽三的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，夹持板分别与双向丝杆前后对应端螺纹连接，实现了对中空玻璃的厚度检测的水平辅助。

9、进一步的，所述检测台的前侧中部设置有电机二，电机二的输出轴与双向丝杆的前端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，实现了对中空玻璃的厚度检测的水平辅助的驱动。

10、进一步的，所述吸盘远离检测台横向中心的一侧和夹持板靠近检测台横向中心的一侧之间均设置有弹簧，弹簧均套设于滑柱的外弧面上，实现了对中空玻璃的厚度检测的水平辅助固定的缓冲。

11、进一步的，所述吸盘的相背离外侧面和夹持板的相对内侧面之间均设置有弹簧，弹簧均套设于滑柱的外弧面上，实现了对中空玻璃的厚度检测的水平辅助固定缓冲的驱动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中空玻璃加工用厚度检测工装，具有以下好处：

13、人员将需要检测厚度的中空玻璃平稳的放入至限位槽的内部，随后通过单片机控制打开电机二运转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的夹持板相向靠拢对中空玻璃进行固定夹持使中控玻璃保持水平，在夹持过程中吸盘受力传给弹簧，滑柱通过与夹持板的滑动摩擦阻尼进行缓冲防止玻璃局部受力过大造成损坏，随后通过单片机关闭电机二运转，弹簧扩张对中空玻璃进行固定方便后续测量，接着通过单片机控制打开电机一运转，输出轴转动带动丝杆旋转，进而带动转动座一向左移动，使两侧的连杆收缩带动转动座二上的红外测距传感器和挡板相向靠近使其紧密贴紧中空玻璃的两侧，然后通过单片机控制打开红外测距传感器运转，红外测距传感器发射出去的红外光穿过中空玻璃到挡板反射测量的信息传递给单片机，再由单片机进行数据整合，从而得出中控玻璃的厚度，完成对中空玻璃得厚度检测，将中空玻璃进行双向水平固定，随后在通过检测机构进行检测，中空玻璃在检测过程中始终处于水平状态大大的降低了测量误差，且设置有缓冲机构避免对中空玻璃造成损坏。

技术特征：

1.一种中空玻璃加工用厚度检测工装，其特征在于：包括检测台(1)和检测机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工用厚度检测工装，其特征在于：所述u型架(23)的左侧中部设置有电机一(4)，电机一(4)的输出轴与丝杆(25)的左端固定连接，电机一(4)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工用厚度检测工装，其特征在于：所述检测台(1)的前侧中部设置有电机二(9)，电机二(9)的输出轴与双向丝杆(10)的前端固定连接，电机二(9)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工用厚度检测工装，其特征在于：所述夹持板(8)的内部均滑动连接有均匀分布的滑柱(7)，滑柱(7)的相对内侧端均固定连接有吸盘(5)。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工用厚度检测工装，其特征在于：所述吸盘(5)远离检测台(1)横向中心的一侧和夹持板(8)靠近检测台(1)横向中心的一侧之间均设置有弹簧(11)，弹簧(11)均套设于滑柱(7)的外弧面上。

技术总结
本技术公开了一种中空玻璃加工用厚度检测工装，包括检测台和检测机构；检测台：其上端中部开设有限位槽，检测台的上端左侧固定连接有前后位置对应的支架；检测机构：其包括挡板、U型架、红外测距传感器和转动座二，所述U型架设置于支架的上端之间，U型架右端前后两侧开设的燕尾滑槽一内均滑动连接有转动座二，后侧的转动座二的上端通过连接架一固定连接有挡板，前侧的转动座二的上端通过连接架二设置有红外测距传感器，该中空玻璃加工用厚度检测工装，将中空玻璃进行双向水平固定，随后在通过检测机构进行检测，中空玻璃在检测过程中始终处于水平状态大大的降低了测量误差，且设置有缓冲机构避免对中空玻璃造成损坏。

技术研发人员：常平,申建峰,刘宁,姚磊磊,张赐,王伟,杨丽君,张振森,韩勇敢,倪传军,柴军,张艳,吕勤超,李玉婧
受保护的技术使用者：安徽鸿玻玻璃科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/2/1