一种取样器及电池涂布生产线的制作方法

本申请涉及电池生产制造，尤其涉及一种取样器及电池涂布生产线。

背景技术：

1、电池涂布是指将料浆均匀地涂覆在极片表面的一道工序。涂层面密度的一致性直接影响电池的化学性能和电池后续加工的稳定性。因此，涂布极片生产过程中，需要时刻监控极片表面的涂层面密度。

2、目前，通常采用人工取样的方式对极片进行取样，操作人员在生产设备停机后，将圆盘取样器放在极片将要取样的位置，向下按压并旋转圆盘取样器，圆盘取样器上的刀片将取样位置处的极片切割。人工取样对操作人员的技术要求较高，一旦操作不当会导致样品尺寸参差不齐，毛刺多，掉粉严重，进而影响后续的涂层面密度检测。并且人工手持圆盘取样器进行取样需要暂停设备工作，从而影响产品的生产效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本申请提供一种取样器及电池涂布生产线。

2、本申请提供如下技术方案：

3、一种取样器，用于对极片进行取样，所述取样器包括第一转动辊、第二转动辊、侧板、取样刀模及伸缩气缸；所述第二转动辊的端部与所述侧板转动连接；所述取样刀模固定于所述第一转动辊上；所述伸缩气缸设于所述侧板上，并且所述第一转动辊的端部转动设于所述伸缩气缸的输出端。

4、在一种可能的实施方式中，所述取样器还包括滑块，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块可移动地设于所述滑槽内；所述第一转动辊的端部与所述滑块转动连接，所述伸缩气缸的输出端与所述滑块固定连接。

5、在一种可能的实施方式中，所述取样器还包括带座轴承，所述带座轴承与所述滑块固定连接，所述第一转动辊的端部设于所述带座轴承中。

6、在一种可能的实施方式中，所述取样器还包括弹性垫片，所述弹性垫片设于所述取样刀模中。

7、在一种可能的实施方式中，所述弹性垫片的上表面略高于所述取样刀模的上表面。

8、在一种可能的实施方式中，所述取样器上设有卡扣，所述第一转动辊上设有与所述卡扣对应的扣孔，所述卡扣与所述扣孔配合，以使所述取样刀模固定于所述第一转动辊上。

9、在一种可能的实施方式中，所述取样器包括多个所述取样刀模，多个所述取样刀模沿所述第一转动辊的轴向方向间隔设置。

10、在一种可能的实施方式中，所述取样器包括多个所述取样刀模，多个所述取样刀模沿所述第一转动辊的周向方向间隔设置。

11、在一种可能的实施方式中，所述取样器包括多个所述取样刀模；至少两个所述取样刀模沿所述第一转动辊的轴向方向间隔设置；至少两个所述取样刀模沿所述第一转动辊的周向方向间隔设置。

12、第二方面，本申请还提供了一种电池涂布生产线，所述电池涂布生产线包括极片传送装置和上述取样器。

13、相比现有技术，本申请的有益效果：

14、本申请实施例提供的取样器，通过将所述第一转动辊的端部和所述第二转动辊的端部分别与所述侧板转动连接；所述伸缩气缸的输出端能够带动所述第一转动辊向下移动，以使所述第一转动辊和所述第二转动辊分别挤压所述极片的上、下表面；所述第一转动辊能够随着所述极片的传动而转动，所述第一转动辊转动时，所述第一转动辊上的所述取样刀模能够对所述极片造成冲压，从而对所述极片进行切割取样。本申请的取样器自动化程度高，并且可在所述极片的传送过程中进行取样，不影响极片的生产效率。

15、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种取样器，用于对极片进行取样，其特征在于，包括第一转动辊、第二转动辊、侧板、取样刀模及伸缩气缸；所述第二转动辊的端部与所述侧板转动连接；所述取样刀模固定于所述第一转动辊上；所述伸缩气缸设于所述侧板上，并且所述第一转动辊的端部转动设于所述伸缩气缸的输出端。

2.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器还包括滑块，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块可移动地设于所述滑槽内；所述第一转动辊的端部与所述滑块转动连接，所述伸缩气缸的输出端与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的取样器，其特征在于，所述取样器还包括带座轴承，所述带座轴承与所述滑块固定连接，所述第一转动辊的端部设于所述带座轴承中。

4.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器还包括弹性垫片，所述弹性垫片设于所述取样刀模中。

5.根据权利要求4所述的取样器，其特征在于，所述弹性垫片的上表面略高于所述取样刀模的上表面。

6.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器上设有卡扣，所述第一转动辊上设有与所述卡扣对应的扣孔，所述卡扣与所述扣孔配合，以使所述取样刀模固定于所述第一转动辊上。

7.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器包括多个所述取样刀模，多个所述取样刀模沿所述第一转动辊的轴向方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器包括多个所述取样刀模，多个所述取样刀模沿所述第一转动辊的周向方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于，所述取样器包括多个所述取样刀模；至少两个所述取样刀模沿所述第一转动辊的轴向方向间隔设置；至少两个所述取样刀模沿所述第一转动辊的周向方向间隔设置。

10.一种电池涂布生产线，其特征在于，包括极片传送装置和权利要求1-9中任意一项所述的取样器。

技术总结
本申请提供了一种取样器及电池涂布生产线，涉及电池生产制造技术领域。取样器包括第一转动辊、第二转动辊、侧板、取样刀模及伸缩气缸；第二转动辊的端部与侧板转动连接；取样刀模固定于第一转动辊上；伸缩气缸设于侧板上，并且第一转动辊的端部转动设于伸缩气缸的输出端。本申请的取样器自动化程度高，并且可在极片的传送过程中进行取样，不影响极片的生产效率。

技术研发人员：单小正
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13