一种新型板材拉伸夹具的制作方法

文档序号:35480606发布日期:2023-09-16 20:10阅读:34来源:国知局
一种新型板材拉伸夹具的制作方法

本技术涉及材料力学试验装置,特别涉及一种新型板材拉伸夹具。


背景技术:

1、目前,材料在高低温环境中、轴向力作用下的破坏行为研究,是材料设计、工艺、加工、热处理,材料成分选择、选购等方面的有效检测手段。特别是在高温环境拉伸试验中,通常高温拉伸试验用高温炉炉膛较小,不允许较大试样和较大夹持夹具,同时对夹具要求满足装夹方便、试验过程中不脱落、不打滑、不附加非轴向力等。

2、板材在生产出来后往往要进行高温拉伸实验,来测定板材的高温拉伸性能,而在板材高温拉伸实验中,一般将板材试件与高温拉伸夹具同时置于高温箱内,所以对于夹具的选择,既要求夹紧试件,又需要尽量减小体积。而现有技术中,在板材进行高温拉伸时,采用的夹具一般是传统的销钉式拉伸夹具。这种传统的销钉式拉伸夹具需要在板材夹持端打孔,通过销钉固定板材试件,但是在对板材进行高温拉伸时,通常容易出现板材夹持端的开孔位置拉豁口,试样销孔处变形,并且板材厚度小于夹具缝隙,容易倾斜晃动,影响板材的高温拉伸。除此以外,传统的高温拉伸夹具的夹持范围往往不可调,无法满足不同厚度的板材进行高温拉伸实验。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种新型板材拉伸夹具,以有效避免出现打孔处拉豁口的情况。

2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

3、一种新型板材拉伸夹具,包括上夹头,所述上夹头与试验机连接,所述上夹头开设有贯通的上定位孔,于所述上定位孔中,设有两个匹配所述上定位孔的上夹块,两个所述上夹块相对布置在所述上定位孔中,两个所述上夹块之间预留的间隙用来夹持板件;

4、下夹头,开设有贯通的下定位孔,所述下定位孔中设有两个与所述下定位孔形状匹配的下夹块,所述上夹块与所述下夹块被分别固定以夹持所述板件。

5、进一步的,所述上夹头外匹配套设有上定位环,所述上定位环用于固定两个所述上夹块。

6、进一步的,所述上夹头远离所述试验机的一端设有沿所述上夹头直径向外延伸的翻边。

7、进一步的,所述下夹头外匹配套设有下定位环。

8、进一步的,所述下夹头靠近所述上夹头的端部的圆周外壁设有凹台,所述凹台的直径小于所述下夹头的直径,所述下定位环套接在所述凹台上。

9、相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:

10、本实用新型所述的新型板材拉伸夹具,利用上夹块和对应设置的下夹块便能够夹持板件,不需要在板件上打孔,不破坏原有板件,免出现打孔处拉豁口的情况,无应力集中的现象,高温时不易变形、不粘结,拆卸方便,且能够有效的降低夹具制造成本。

11、另外,上定位环的设置,能够保证上夹头对板件的夹持效果,并且可以保证两个上夹头夹持板件的同轴度。



技术特征:

1.一种新型板材拉伸夹具,其特征在于包括:

2.根据权利要求1所述的新型板材拉伸夹具,其特征在于:所述上夹头(1)外匹配套设有上定位环(11),所述上定位环(11)用于固定两个所述上夹块(100)。

3.根据权利要求2所述的新型板材拉伸夹具,其特征在于:所述上夹头(1)远离所述试验机的一端设有沿所述上夹头(1)直径向外延伸的翻边(12)。

4.根据权利要求1所述的新型板材拉伸夹具,其特征在于:所述下夹头(2)外匹配套设有下定位环(21)。

5.根据权利要求4所述的新型板材拉伸夹具,其特征在于:所述下夹头(2)靠近所述上夹头(1)的端部的圆周外壁设有凹台(22),所述凹台(22)的直径小于所述下夹头(2)的直径,所述下定位环(21)套接在所述凹台(22)上。


技术总结
本技术提供了一种新型板材拉伸夹具,该新型板材拉伸夹具包括上夹头,所述上夹头与试验机连接,所述上夹头开设有贯通的上定位孔,于所述上定位孔中,设有两个匹配所述上定位孔的上夹块,两个所述上夹块相对布置在所述上定位孔中,两个所述上夹块之间预留的间隙用来夹持板件;下夹头开设有贯通的下定位孔,所述下定位孔中设有两个与所述下定位孔形状匹配的下夹块,所述上夹块与所述下夹块被分别固定以夹持所述板件。本技术的新型板材拉伸夹具,利用上夹块和对应设置的下夹块便能够夹持板件,不需要在板件上打孔,不破坏原有板件,免出现打孔处拉豁口的情况,无应力集中的现象,高温时不易变形,拆卸方便,且能够有效的降低夹具制造成本。

技术研发人员:甄原成,曹艳杰,李文兴,刘宇,麻晓宁
受保护的技术使用者:中机检测有限公司
技术研发日:20230310
技术公布日:2024/1/14
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