一种活性炭智能称重装置的制作方法

本技术涉及活性炭称重，具体为一种活性炭智能称重装置。

背景技术：

1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，而活性炭在进行加料时需要定量使用，从而需对活性炭进行称重后的定量投放。

2、常见的活性炭称重装置，先将活性炭放置于装置的称重台上后，在活性炭重量的作用下带动称重台下降，并通过被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并将输出信号传输至装置的显示结构上，在达到一定的重量后，停止投放活性炭，并将称量后的活性炭进行定量投放，此为常见的活性炭称重装置工作方式。如专利号cn213455777u一种环保炭自动称重装置，通过定位板、螺纹杆、螺母、底板、伸缩杆和支撑板，能够便于对输送带进行支撑，防止输送带因炭包装箱的重力而产生弯曲的现象，进而便于炭包装箱进入到转盘内部，进而便于对炭包装箱进行称重。即是用相似的原理来进行承重的。但此种方式，虽在活性炭称重时得到的数据较为准确，但在活性炭称重后，不便于将定量的活性炭投入对应的设备内部进行加工或包装使用，耽误了设备的使用效率，为此提出一种活性炭智能称重装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭智能称重装置，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭智能称重装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部横向安装有连接盖板，所述装置本体的底部纵向加设有锥形导料板，所述装置本体的内腔中心位置上部两侧均横向安装有称重板，所述称重板的两侧均纵向铰接有支撑侧板，所述支撑侧板的底部前后端中心位置均纵向安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的伸缩端均表面均套设有复位弹簧，所述支撑伸缩杆的底部纵向加设有称重传感器。活性炭掉落至称重板上后，带动称重板、支撑侧板与支撑伸缩杆下降，称重传感器将的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并传输至外界设备上。

3、优选的，所述装置本体的一侧下部前后端均横向安装有第一驱动电机，所述装置本体的一侧下部前后端侧壁均纵向开设有滑槽，所述第一驱动电机的转子均通过滑槽向内延伸。使得第一驱动电机与转子可沿着滑槽进行移动。

4、优选的，所述连接盖板的顶部中心位置开设有进料孔，所述进料孔的进料端纵向连通有导料管，且导料管的外表面中心位置下部横向安装有电磁阀，所述连接盖板的顶部中心位置两侧均纵向安装有支撑杆。通过电磁阀与导料管相配合用以控制活性炭的进入掉落。

5、优选的，所述支撑杆的顶端横向加设有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部中心位置纵向安装有进料箱，且进料箱底部的出料端与导料管的顶部进料端相通连接，所述进料箱的顶部横向加设有圆顶板，所述圆顶板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机。将活性炭投入进料箱的内部，活性炭沿着导料管进入装置本体的内部进行称重。

6、优选的，所述圆顶板的底部中心位置纵向安装有转动杆，所述转动杆的顶端与第二驱动电机的转子同轴连接，所述转动杆的外表面两侧从上到下均横向加设有搅拌杆。第二驱动电机带动转动杆与搅拌杆旋转，从而避免活性炭在进料箱与导料管的内部发生堵塞。

7、优选的，所述支撑侧板的内壁下部前后端均横向安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端均与对应的第一驱动电机转子同轴连接，所述双向螺纹杆的外表面中心位置两侧均套设有滑动块。第一驱动电机带动对应的双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆上的滑动块之间进行相向移动。

8、优选的，所述滑动块的顶部中心位置均纵向安装第一连接杆，所述第一连接杆的顶部均倾斜铰接有第二连接杆，且同一双向螺纹杆上滑动块的顶部第二连接杆之间相互铰接，所述第二连接杆的顶端均倾斜铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端均纵向加设有第四连接杆，且第四连接杆的顶端均与对应的称重板底部对应位置相连接。滑动块在双向螺纹杆上滑动块相向移动，从而通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及第四连接杆带动对应的称重板下降，而称重板顶部的活性炭滑落沿着锥形导料板进入对应的设备进料端内部。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭智能称重装置，具备以下有益效果：

10、1、该活性炭智能称重装置，通过将活性炭投入进料箱的内部，活性炭沿着导料管进入装置本体的内部，活性炭掉落至称重板上后，带动称重板、支撑侧板与支撑伸缩杆下降，称重传感器将的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，并传输至外界设备上，第一驱动电机带动对应的双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆上的滑动块之间进行相向移动，滑动块在双向螺纹杆上滑动块相向移动，从而通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及第四连接杆带动对应的称重板下降，而称重板顶部的活性炭滑落沿着锥形导料板进入对应的设备进料端内部，采用此种方式，在对活性炭进行称重完毕后，即可将活性炭定量投放进对应设备的内部进行加工或使用。

技术特征：

1.一种活性炭智能称重装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部横向安装有连接盖板(2)，所述装置本体(1)的底部纵向加设有锥形导料板(3)，所述装置本体(1)的内腔中心位置上部两侧均横向安装有称重板(4)，所述称重板(4)的两侧均纵向铰接有支撑侧板(5)，所述支撑侧板(5)的底部前后端中心位置均纵向安装有支撑伸缩杆(6)，所述支撑伸缩杆(6)的伸缩端均表面均套设有复位弹簧(7)，所述支撑伸缩杆(6)的底部纵向加设有称重传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧下部前后端均横向安装有第一驱动电机(9)，所述装置本体(1)的一侧下部前后端侧壁均纵向开设有滑槽，所述第一驱动电机(9)的转子均通过滑槽向内延伸。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述连接盖板(2)的顶部中心位置开设有进料孔，所述进料孔的进料端纵向连通有导料管(10)，且导料管(10)的外表面中心位置下部横向安装有电磁阀(11)，所述连接盖板(2)的顶部中心位置两侧均纵向安装有支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述支撑杆的顶端横向加设有支撑顶板(12)，所述支撑顶板(12)的顶部中心位置纵向安装有进料箱(13)，且进料箱(13)底部的出料端与导料管(10)的顶部进料端相通连接，所述进料箱(13)的顶部横向加设有圆顶板，所述圆顶板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述圆顶板的底部中心位置纵向安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶端与第二驱动电机(14)的转子同轴连接，所述转动杆(15)的外表面两侧从上到下均横向加设有搅拌杆。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述支撑侧板(5)的内壁下部前后端均横向安装有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的一端均与对应的第一驱动电机(9)转子同轴连接，所述双向螺纹杆(16)的外表面中心位置两侧均套设有滑动块。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭智能称重装置，其特征在于：所述滑动块的顶部中心位置均纵向安装第一连接杆，所述第一连接杆的顶部均倾斜铰接有第二连接杆，且同一双向螺纹杆(16)上滑动块的顶部第二连接杆之间相互铰接，所述第二连接杆的顶端均倾斜铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端均纵向加设有第四连接杆，且第四连接杆的顶端均与对应的称重板(4)底部对应位置相连接。

技术总结
本技术涉及活性炭称重技术领域，且公开了一种活性炭智能称重装置，所述装置本体的顶部横向安装有连接盖板，所述装置本体的底部纵向加设有锥形导料板，所述装置本体的内腔中心位置上部两侧均横向安装有称重板，所述称重板的两侧均纵向铰接有支撑侧板，所述支撑侧板的底部前后端中心位置均纵向安装有支撑伸缩杆。该活性炭智能称重装置，通过活性炭掉落至称重板上后，带动称重板、支撑侧板与支撑伸缩杆下降，第一驱动电机带动对应的双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆上的滑动块之间进行相向移动，采用此种方式，在对活性炭进行称重完毕后，即可将活性炭定量投放进对应设备的内部进行加工或使用。

技术研发人员：黄敏霞,莫林丹,孔淑芳,叶国衍,叶柏莹,卢开萍
受保护的技术使用者：佛山市巴珊环保化工有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13