一种板材压合装置的制作方法

本技术涉及一种板材压合装置。

背景技术：

1、在采用水浸式超声波扫描的方法对板材进行检测时，需要将板材浸入水槽中，然后再进行扫描检测。对于厚度比较薄的板材，如厚度只有几毫米的板材，其表面积大，质量轻，入水时因为受到浮力影响，会使板材的位置发生偏移，可能导致其位置偏离水槽底部扫描探头的扫描范围，从而影响后续的检测结果。除此之外，表面积大，厚度薄的板材在入水时，也会由于水的浮力作用，导致板材变形，从而影响检测结果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中板材入水时位置偏移和变形的不足，本实用新型提供一种板材压合装置。

2、本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种板材压合装置，包括水槽和压紧机构，所述压紧机构包括上压板、载物盘、压紧驱动机构和入水驱动机构，其中，压紧驱动机构和入水驱动机构均为两组，分别对称设置在水槽的左右两侧，压紧驱动机构固定在载物盘上，入水驱动机构固定在水槽的外侧；所述上压板设置在载物盘的上方，且两组压紧驱动机构分别与上压板左右两侧连接，能够带动上压板相对载物盘上下运动，两组入水驱动机构分别与载物盘左右两侧连接，能够同时带动载物盘、上压板以及压紧驱动机构相对水槽上下运动。

3、进一步的，为了便于板材的取放以及定位，所述载物盘上设有多个条形限位框，条形限位框围成至少一个放置板材的放置腔。放置腔的大小和形状与板材的大小和形状匹配，承托住板材，作为优选，条形限位框设置在载物盘的亚克力板板上。

4、进一步的，所述载物盘包括载物台和亚克力板，所述载物台中部设有支撑孔，支撑孔的内侧边缘设有支撑凸台，所述亚克力板嵌入支撑孔内，且置于支撑凸台上。支撑孔的形状与亚克力板的形状匹配。

5、进一步的，为了便于更换和拆卸，所述支撑孔的边缘设有成对的拆卸孔，且每对拆卸孔均对称设置在支撑孔的两侧。

6、由于板材本身的尺寸较大，用于压板材的下压板尺寸会更大，当下压板将板材压紧时，左右两侧的边缘在压紧驱动机构的作用下压能够保持平整，但是上压板前后两侧的边缘，由于尺寸比较大，在左右受力时，中间位置容易出现翘起或者翻边，无法将板材压紧在条形限位框内，因此，为了避免下压板前后边缘翘起，进一步的，所述载物台的支撑孔边缘上还设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内设有磁铁。在下压板夹紧时，通过前后边缘的磁铁将下压板吸附住，避免了下压板翘起和翻边，另一方面也可以保证板材受到的夹紧力均衡。

7、进一步的，为了观察水下的情况，所述上压板上设有观察窗，所述观察窗的数量、位置和形状与放置腔匹配；所述上压板上表面的左右两侧还设有定位槽，定位槽内设有至少一个第一连接孔。

8、具体的，所述压紧驱动机构包括压板连接板、电机、安装板、导轨和滑块，所述安装板底部固定连接在载物台上，导轨设置在安装板的一侧，滑块滑动连接在导轨上，所述电机设置在安装板的顶部，滑块通过丝杆与电机的输出轴传动连接，所述压板连接板为l型，一端连接在滑块上，另一端连接在上压板的定位槽内，并通过连接在第一连接孔内的螺钉锁紧固定。

9、具体的，所述安装板包括背板和底板，背板竖向设置在底板上，背板和底板上均设有多个第三连接孔，底板连接在载物台上，且通过设置在第二连接孔内的螺钉锁紧固定。背板采用加厚设计，能够提供稳定的支撑力。

10、具体的，所述入水驱动机构包括底座、气缸、气缸连接板和托盘连接板，底座设置在水槽外侧，且与水槽相对固定，气缸底部固定在底座上，气缸顶部的推杆与气缸连接板一端连接，气缸连接板另一端沿水平方向延伸至载物台上方，托盘连接板上端与气缸连接板固定，下端固定连接在载物台上。

11、进一步的，所述水槽的底面上还设有排水口。在不使用设备或者水内杂质较多时，用于将水槽内的水排出，便于对水槽进行清理。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种板材压合装置，将板材夹紧在上压板和载物盘之间，然后再浸入水中，保证了板材入水过程平稳，位置不会发生偏移，同时避免板材变形，保证了检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种板材压合装置，其特征在于：包括水槽和压紧机构，所述压紧机构包括上压板、载物盘、压紧驱动机构和入水驱动机构，其中，压紧驱动机构和入水驱动机构均为两组，分别对称设置在水槽的左右两侧，压紧驱动机构固定在载物盘上，入水驱动机构固定在水槽的外侧；所述上压板设置在载物盘的上方，且两组压紧驱动机构分别与上压板左右两侧连接，能够带动上压板相对载物盘上下运动，两组入水驱动机构分别与载物盘左右两侧连接，能够同时带动载物盘、上压板以及压紧驱动机构相对水槽上下运动。

2.如权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于：所述载物盘上设有多个条形限位框，条形限位框围成至少一个放置板材的放置腔。

3.如权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于：所述载物盘包括载物台和亚克力板，所述载物台中部设有支撑孔，支撑孔的内侧边缘设有支撑凸台，所述亚克力板嵌入支撑孔内，且置于支撑凸台上。

4.如权利要求3所述的板材压合装置，其特征在于：所述支撑孔的边缘设有成对的拆卸孔，且每对拆卸孔均对称设置在支撑孔的两侧。

5.如权利要求3所述的板材压合装置，其特征在于：所述载物台的支撑孔边缘上还设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内设有磁铁。

6.如权利要求2所述的板材压合装置，其特征在于：所述上压板上设有观察窗，所述观察窗的数量、位置和形状与放置腔匹配；所述上压板上表面的左右两侧还设有定位槽，定位槽内设有至少一个第一连接孔。

7.如权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于：所述压紧驱动机构包括压板连接板、电机、安装板、导轨和滑块，所述安装板底部固定连接在载物台上，导轨设置在安装板的一侧，滑块滑动连接在导轨上，所述电机设置在安装板的顶部，滑块通过丝杆与电机的输出轴传动连接，所述压板连接板为l型，一端连接在滑块上，另一端连接在上压板的定位槽内。

8.如权利要求7所述的板材压合装置，其特征在于：所述安装板包括背板和底板，背板竖向设置在底板上，背板和底板上均设有多个第三连接孔，底板连接在载物台上。

9.如权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于：所述入水驱动机构包括底座、气缸、气缸连接板和托盘连接板，底座设置在水槽外侧，且与水槽相对固定，气缸底部固定在底座上，气缸顶部的推杆与气缸连接板一端连接，气缸连接板另一端沿水平方向延伸至载物台上方，托盘连接板上端与气缸连接板固定，下端固定连接在载物台上。

10.如权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于：所述水槽的底面上还设有排水口。

技术总结
本技术提供一种板材压合装置，包括水槽和压紧机构，压紧机构包括上压板、载物盘、压紧驱动机构和入水驱动机构，压紧驱动机构和入水驱动机构均为两组，分别对称设置在水槽的左右两侧，压紧驱动机构固定在载物盘上，入水驱动机构固定在水槽的外侧；上压板设置在载物盘的上方，且两组压紧驱动机构分别与上压板左右两侧连接，能够带动上压板相对载物盘上下运动，两组入水驱动机构分别与载物盘左右两侧连接，能够同时带动载物盘、上压板以及压紧驱动机构相对水槽上下运动。本技术将板材夹紧在上压板和载物盘之间，然后再浸入水中，保证板材入水过程平稳，避免位置偏移和变形，保证了检测结果的准确性。

技术研发人员：叶乐志,张宇航,张朝鹏,许亚婷,梁献光
受保护的技术使用者：苏州广林达电子科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15