一种铡刀的制作方法

本技术属于铡刀，特别是涉及一种铡刀。

背景技术：

1、铡刀在底座上安装铡刀本体，铡刀本体的一端铰接在底座上，铡刀本体的另一端设置有有操作手柄，操作手柄可以上下提压，以对铡刀本体于底座之间的被剪物进行剪切。铡刀利用了杠杆原理，相比于剪刀，由于铡刀体积更大，动力臂更长，在阻力和阻力臂一定的情况下，铡刀使用较小的动力即可进行剪切操作，铡刀相比于剪刀更加省力。

2、但在实际使用中，当被剪物紧挨着接触物时，被剪物与接触物间的间隙较小时，铡刀难以像剪刀一样，插入该间隙中对被剪物进行剪切操作，减小了铡刀的使用场景，使铡刀的使用灵活度难以和剪刀相比。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铡刀，用于解决现有技术中铡刀在被剪物紧挨着接触物时，难以对被剪物进行剪切的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铡刀，包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。

3、可选地，所述铡刀还包括防护件，所述防护件与所述配合面之间为用于被剪物通过的剪切间隙。

4、可选地，所述防护件对应于所述铡刀本体设置，所述防护件为两个，两个所述防护件分别设置在所述铡刀本体的两侧。

5、可选地，所述剪切间隙的开口尺寸为0.5厘米至1厘米。

6、可选地，所述导向斜面与所述配合面间的夹角为钝角。

7、可选地，所述导向斜面与所述配合面间的夹角为145度。

8、可选地，所述底座上开设有剪切槽，所述剪切槽设置在所述铡刀本体的运动路径上，当所述铡刀本体剪切时，所述刃口容纳在所述剪切槽中。

9、可选地，所述铡刀本体远离所述底座一端设置有操作手柄。

10、可选地，所述操作手柄朝向背离所述底座的方向翘起。

11、可选地，所述铡刀本体与所述底座的第二端通过销钉铰接。

12、如上所述，本实用新型的一种铡刀，具有以下有益效果：

13、由于在底座第一端为楔形，当被剪物紧挨着接触物，被剪物与接触物间的间隙较小时，底座能够通过楔形进入备剪物与接触物之间，以便对被剪物进行剪切操作，在底座上设置楔形，增大了铡刀的使用场景，增加了铡刀使用时的灵活度，且相较于剪刀，铡刀在剪切时，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种铡刀，其特征在于：包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。

2.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述铡刀还包括防护件，所述防护件与所述配合面之间为用于被剪物通过的剪切间隙。

3.根据权利要求2所述的一种铡刀，其特征在于：所述防护件对应于所述铡刀本体设置，所述防护件为两个，两个所述防护件分别设置在所述铡刀本体的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种铡刀，其特征在于：所述剪切间隙的开口尺寸为0.5厘米至1厘米。

5.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述导向斜面与所述配合面间的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述导向斜面与所述配合面间的夹角为145度。

7.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述底座上开设有剪切槽，所述剪切槽设置在所述铡刀本体的运动路径上，当所述铡刀本体剪切时，所述刃口容纳在所述剪切槽中。

8.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述铡刀本体远离所述底座一端设置有操作手柄。

9.根据权利要求8所述的一种铡刀，其特征在于：所述操作手柄朝向背离所述底座的方向翘起。

10.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述铡刀本体与所述底座的第二端通过销钉铰接。

技术总结
本技术提供一种铡刀，属于铡刀技术领域，包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。由于在底座第一端为楔形，当被剪物紧挨着接触物，被剪物与接触物间的间隙较小时，底座能够通过楔形进入备剪物与接触物之间，以便对被剪物进行剪切操作，在底座上设置楔形，增大了铡刀的使用场景，增加了铡刀使用时的灵活度，且相较于剪刀，铡刀在剪切时，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。

技术研发人员：王续成,殷洋欣,黄晨洋
受保护的技术使用者：保定长安客车制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15