一种用于测量内孔长度的台阶卡规的制作方法

本技术涉及长度测量，具体为一种用于测量内孔长度的台阶卡规。

背景技术：

1、车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，在车削加工过程中，由于内腔长度测量基准靠里侧，使用卡尺、深度尺等常规测量工具，存在不方便测量的情况，为此特意提出一种用于测量内孔长度的台阶卡规。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于测量内孔长度的台阶卡规，具备方便测量内孔、内腔、内圆长度尺寸，方便组装使用，可根据使用需求自由调整等优点，解决了现有的常规测量工具，不方便测量内腔长度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述一种用于测量内孔长度的台阶卡规目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测量内孔长度的台阶卡规，包括连接套、通端、止端、第二螺纹，所述连接套的内部开设有拼接室，在拼接室的表面设置有螺纹槽，所述连接套的左侧可拆卸安装有通端，在通端的右侧固定安装有第一金属杆，在第一金属杆的表面设置有第一螺纹，所述连接套的右侧可拆卸安装有止端，在止端的侧部固定安装有第二金属杆，在第二金属杆的表面设置有第二螺纹。

5、优选的，所述连接套内部开设的拼接室边缘处向外侧呈弧度，拼接室的左右两端相同。

6、优选的，所述通端、第一金属杆、第一螺纹组成t型通端，止端、第二金属杆、第二螺纹组成t型止端。

7、优选的，所述通端与止端的形状结构完全相同。

8、优选的，所述第一金属杆的边缘处设置有第一螺纹，第二金属杆的边缘处设置有第二螺纹，第一螺纹、第二螺纹与拼接室的螺纹相吻合。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于测量内孔长度的台阶卡规，具备以下有益效果：

10、1、该一种用于测量内孔长度的台阶卡规，通过安装连接套、通端、第一金属杆、止端、第二金属杆等装置，达到了具备方便测量内孔、内腔、内圆长度尺寸，方便组装使用，可根据使用需求自由调整的目的，本装置由连接套和通端、第一金属杆、第一螺纹组成的t型通端和止端、第二金属杆、第二螺纹组成的t型止端构成卡规，在使用时分别将t型通端和t型止端通过螺纹与连接套连接组装，进行使用，整体结构构成简单，安装方便，同时简单的结构使其生产难度大大降低，便于后续的产品推广，将卡规伸进内孔，对准相应的基准面，目视检查，根据通端和止端来检查内孔内圆的长度，使用十分方便，同时t型通端和t型止端的长度不受附图限制，可根据实际使用、测量需求安装不同长度的通、止端。

技术特征：

1.一种用于测量内孔长度的台阶卡规，包括连接套(1)、通端(4)、止端(7)、第二螺纹(9)，其特征在于：所述连接套(1)的内部开设有拼接室(2)，在拼接室(2)的表面设置有螺纹槽(3)，所述连接套(1)的左侧可拆卸安装有通端(4)，在通端(4)的右侧固定安装有第一金属杆(5)，在第一金属杆(5)的表面设置有第一螺纹(6)，所述连接套(1)的右侧可拆卸安装有止端(7)，在止端(7)的侧部固定安装有第二金属杆(8)，在第二金属杆(8)的表面设置有第二螺纹(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量内孔长度的台阶卡规，其特征在于：所述连接套(1)内部开设的拼接室(2)边缘处向外侧呈弧度，拼接室(2)的左右两端相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量内孔长度的台阶卡规，其特征在于：所述通端(4)、第一金属杆(5)、第一螺纹(6)组成t型通端，止端(7)、第二金属杆(8)、第二螺纹(9)组成t型止端。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量内孔长度的台阶卡规，其特征在于：所述通端(4)与止端(7)的形状结构完全相同。

5.根据权利要求3所述的一种用于测量内孔长度的台阶卡规，其特征在于：所述第一金属杆(5)的边缘处设置有第一螺纹(6)，第二金属杆(8)的边缘处设置有第二螺纹(9)，第一螺纹(6)、第二螺纹(9)与拼接室(2)的螺纹相吻合。

技术总结
本技术涉及长度测量技术领域，且公开了一种用于测量内孔长度的台阶卡规，包括连接套、通端、止端、第二螺纹，所述连接套的内部开设有拼接室，在拼接室的表面设置有螺纹槽，所述连接套的左侧可拆卸安装有通端，在通端的右侧固定安装有第一金属杆，在第一金属杆的表面设置有第一螺纹，所述连接套的右侧可拆卸安装有止端，在止端的侧部固定安装有第二金属杆，通过安装连接套、通端、第一金属杆、止端、第二金属杆等装置，达到了具备方便测量内孔、内腔、内圆长度尺寸，方便组装使用，可根据使用需求自由调整的目的。

技术研发人员：袁福斌,贾海斌,陈宏昭,江波,魏松
受保护的技术使用者：袁福斌
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14