一种高温高压阀门失水试验系统的制作方法

本技术属于阀门试验，具体地涉及一种高温高压阀门失水试验系统。

背景技术：

1、失水试验是一种环境试验。高温高压阀门的失水试验需要模拟高温高压阀门在应用场合发生失水事故时的环境，在模拟的环境中进行试验操作。常见环境试验的喷淋试验是在常温空气环境中进行的，缺少提供一定压力高温蒸汽环境的功能，不具备高温高压阀门试验要求的失水环境。为了检测并确认高温高压阀门经历过失水环境后仍满足正常工作性能参数要求，这就需要创出一种具有一定压力的高温蒸汽环境，并且在蒸汽环境中同时满足喷淋功能、提供被试阀内部介质压力的功能及阀门安装固定的功能。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高温高压阀门失水试验系统；本实用新型可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种高温高压阀门失水试验系统，包括试验容器罐，其特征在于，所述试验容器罐上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵、打压单向阀、泄压阀、压力传感器，所述试验容器罐、所述泄压阀和所述打压单向阀的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器连接在所述打压单向阀所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀的入口端通过管路与所述打压泵连接；所述喷淋管线包括水源、喷淋水泵、喷淋单向阀、流量计，所述喷淋水泵的入口连接所述水源，所述喷淋水泵的出口通过管路与所述喷淋单向阀的入口连接，所述喷淋单向阀的出口通过管路与所述流量计连接，所述流量计后端管路分支成多个喷淋支路，每个所述喷淋支路均与所述试验容器罐连接并连通至所述试验容器罐内部；所述蒸汽供入管线包括蒸汽源和蒸汽阀门，所述蒸汽阀门前端连接至所述蒸汽源，所述蒸汽阀门的后端通过管路与所述试验容器罐连接并连通至所述试验容器罐内部。

4、进一步地，所述试验容器罐包括上封头、上罐体、下罐体和下封头，所述上封头与所述上罐体上端固定，所述下封头与所述下罐体下端固定，所述上罐体下端与所述下罐体上端通过中法兰可拆卸地连接，所述下罐体侧方设置有侧打压法兰，所述下封头下方设置有下打压法兰，所述侧打压法兰和所述下打压法兰均通过管路与所述三通管路连接，所述侧打压法兰还通过管路与位于所述下罐体内的安装侧法兰连接，所述下打压法兰还通过管路与位于所述下封头内的安装下法兰连接，所述安装侧法兰与所述安装下法兰之间可拆卸地连接被试阀门；所述上封头上设置有多个喷嘴安装接口，所述喷嘴安装接口的数量不少于所述喷淋支路的支路数量，所述喷嘴安装接口上设置有喷淋喷嘴，每个所述喷淋支路均与对应的所述喷淋喷嘴连接；所述上罐体周向设置有蒸汽法兰，所述蒸汽阀门通过管路与所述蒸汽法兰连接。

5、更进一步地，所述下封头下侧设置有排水阀接孔，所述排水阀接孔连接有排水阀，所述排水阀与排水管连接。

6、更进一步地，所述下封头上和所述下罐体上同时沿轴向设置有多个液位计安装口，每个所述液位计安装口都连接有液位计。

7、更进一步地，最低位置的所述液位计安装口高于所述排水阀接孔的位置，最高位置的所述液位计安装口不高于所述中法兰的最低端。

8、更进一步地，所述下封头上设置有加热棒安装接头组，所述加热棒安装接头组上连接有至少一个加热棒。

9、更进一步地，所述下封头内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个与所述加热棒一一对应的支撑孔。

10、更进一步地，所述上封头上部连接有安全阀。

11、更进一步地，所述上罐体上设置有电线安装法兰。

12、本实用新型的有益效果。

13、本实用新型做为高温高压阀门试验系统的拓展模块，可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构，具有环境温度、压力检测，阀腔体介质压力检测，喷淋流量检测等仪器仪表，可适用于不同阀门及不同失水条件的试验要求。

技术特征：

1.一种高温高压阀门失水试验系统，包括试验容器罐（1），其特征在于，所述试验容器罐（1）上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵（2）、打压单向阀（3）、泄压阀（4）、压力传感器（5），所述试验容器罐（1）、所述泄压阀（4）和所述打压单向阀（3）的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器（5）连接在所述打压单向阀（3）所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀（3）的入口端通过管路与所述打压泵（2）连接；所述喷淋管线包括水源（6）、喷淋水泵（7）、喷淋单向阀（8）、流量计（9），所述喷淋水泵（7）的入口连接所述水源（6），所述喷淋水泵（7）的出口通过管路与所述喷淋单向阀（8）的入口连接，所述喷淋单向阀（8）的出口通过管路与所述流量计（9）连接，所述流量计（9）后端管路分支成多个喷淋支路（10），每个所述喷淋支路（10）均与所述试验容器罐（1）连接并连通至所述试验容器罐（1）内部；所述蒸汽供入管线包括蒸汽源（11）和蒸汽阀门（12），所述蒸汽阀门（12）前端连接至所述蒸汽源（11），所述蒸汽阀门（12）的后端通过管路与所述试验容器罐（1）连接并连通至所述试验容器罐（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述试验容器罐（1）包括上封头（13）、上罐体（14）、下罐体（15）和下封头（16），所述上封头（13）与所述上罐体（14）上端固定，所述下封头（16）与所述下罐体（15）下端固定，所述上罐体（14）下端与所述下罐体（15）上端通过中法兰（17）可拆卸地连接，所述下罐体（15）侧方设置有侧打压法兰（18），所述下封头（16）下方设置有下打压法兰（19），所述侧打压法兰（18）和所述下打压法兰（19）均通过管路与所述三通管路连接，所述侧打压法兰（18）还通过管路与位于所述下罐体（15）内的安装侧法兰（20）连接，所述下打压法兰（19）还通过管路与位于所述下封头（16）内的安装下法兰（21）连接，所述安装侧法兰（20）与所述安装下法兰（21）之间可拆卸地连接被试阀门（22）；所述上封头（13）上设置有多个喷嘴安装接口（23），所述喷嘴安装接口（23）的数量不少于所述喷淋支路（10）的支路数量，所述喷嘴安装接口（23）上设置有喷淋喷嘴（24），每个所述喷淋支路（10）均与对应的所述喷淋喷嘴（24）连接；所述上罐体（14）周向设置有蒸汽法兰（25），所述蒸汽阀门通过管路与所述蒸汽法兰（25）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）下侧设置有排水阀接孔（26），所述排水阀接孔（26）连接有排水阀（27），所述排水阀（27）与排水管连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）上和所述下罐体（15）上同时沿轴向设置有多个液位计安装口（28），每个所述液位计安装口（28）都连接有液位计（29）。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，最低位置的所述液位计安装口（28）高于所述排水阀接孔（26）的位置，最高位置的所述液位计安装口（28）不高于所述中法兰（17）的最低端。

6.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）上设置有加热棒安装接头组（30），所述加热棒安装接头组（30）上连接有至少一个加热棒（31）。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述下封头（16）内部设置有支撑板（32），所述支撑板（32）上设置有多个与所述加热棒（31）一一对应的支撑孔（33）。

8.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述上封头（13）上部连接有安全阀（34）。

9.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门失水试验系统，其特征在于，所述上罐体（14）上设置有电线安装法兰（35）。

技术总结
一种高温高压阀门失水试验系统属于阀门试验技术领域。本技术包括试验容器罐，其特征在于，所述试验容器罐上分别连接有阀体压力管线、喷淋管线、蒸汽供入管线，所述阀体压力管线包括打压泵、打压单向阀、泄压阀、压力传感器，所述试验容器罐、所述泄压阀和所述打压单向阀的出口端同时通过三通管路连接，所述压力传感器连接在所述打压单向阀所在的所述三通管路的支路上，所述打压单向阀的入口端通过管路与所述打压泵连接；所述喷淋管线包括水源、喷淋水泵、喷淋单向阀、流量计。本技术可提供试验过程中稳定的蒸汽环境、被试阀腔体介质压力、试验要求的喷淋功能以及试验阀门安装结构。

技术研发人员：李和孝,高丽艳,王剑,曲洺剑,李雷,许忠炜
受保护的技术使用者：沈阳盛世五寰科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13