一种多工位压力检测机的制作方法

本技术涉及压力检测机，尤其涉及一种多工位压力检测机。

背景技术：

1、转接管压力检测机是一种用于转接管压力强度检测的设备，其可完成自动压力检测操作，然后对压力检测强度不合格的转接管进行筛分，具有高效节约人工劳动力的优点。

2、现有的转接管压力检测机在具体使用过程中存在以下不足之处：1、需要人工手动上料，存在一定的安全风险；2、单次检测只能进行一个转接管的压力检测，检测效率低。

3、因此可采用一种新型的多工位压力检测机来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种多工位压力检测机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种多工位压力检测机，包括操作台以及多个转接管，所述操作台上固定安装有多个压力数显表以及一个显示触摸屏，且操作台上固定安装有多个操作功能开关，所述操作台上固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有多个杠杆气缸，所述操作台上固定安装有送料皮带以及六轴机器人，所述操作台上固定安装有多个与对应杠杆气缸相配合的下压模，所述操作台上固定安装有工业视觉摄像机。

4、在上述的一种多工位压力检测机中，所述操作台上固定安装有顶盖，所述顶盖的尺寸大于操作台的尺寸。

5、在上述的一种多工位压力检测机中，所述操作台上固定安装有两个支柱，两个所述支柱上共同固定安装有一个出料板。

6、在上述的一种多工位压力检测机中，所述操作台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有与送料皮带相配合的电机。

7、在上述的一种多工位压力检测机中，所述操作台上固定安装有两个固定架，两个所述固定架上均转动安装有一个转轴，两个所述转轴上共同转动安装有一个回料提升皮带，其中一个所述转轴与电机驱动端之间为固定连接。

8、在上述的一种多工位压力检测机中，所述回料提升皮带上固定安装有多个挡板，每个所述挡板的宽度与回料提升皮带的宽度相等。

9、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

10、1：通过设置六轴机器人，可向下压模中自动添加转接管，无需人工手动送料，有效的降低人工劳动强度，同时也在一定程度上降低了安全风险，提高安全性。

11、2：通过设置多个下压模以及多个杠杆气缸，可同时对多个转接管进行压力检测操作，相比于单次单个检测而言，检测效率大大提高，检测成本降低。

12、综上所述，本实用新型无需人工手动送料，有效的降低人工劳动强度，同时也在一定程度上降低了安全风险，提高安全性，可同时对多个转接管进行压力检测操作，相比于单次单个检测而言，检测效率大大提高，检测成本降低。

技术特征：

1.一种多工位压力检测机，包括操作台(13)以及多个转接管(12)，其特征在于，所述操作台(13)上固定安装有多个压力数显表(2)以及一个显示触摸屏(3)，且操作台(13)上固定安装有多个操作功能开关(4)，所述操作台(13)上固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有多个杠杆气缸(5)，所述操作台(13)上固定安装有送料皮带(8)以及六轴机器人(10)，所述操作台(13)上固定安装有多个与对应杠杆气缸(5)相配合的下压模(6)，所述操作台(13)上固定安装有工业视觉摄像机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位压力检测机，其特征在于，所述操作台(13)上固定安装有顶盖(1)，所述顶盖(1)的尺寸大于操作台(13)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多工位压力检测机，其特征在于，所述操作台(13)上固定安装有两个支柱，两个所述支柱上共同固定安装有一个出料板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位压力检测机，其特征在于，所述操作台(13)上固定安装有支架(14)，所述支架(14)上固定安装有与送料皮带(8)相配合的电机。

5.根据权利要求4所述的一种多工位压力检测机，其特征在于，所述操作台(13)上固定安装有两个固定架(16)，两个所述固定架(16)上均转动安装有一个转轴，两个所述转轴上共同转动安装有一个回料提升皮带(9)，其中一个所述转轴与电机驱动端之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位压力检测机，其特征在于，所述回料提升皮带(9)上固定安装有多个挡板(15)，每个所述挡板(15)的宽度与回料提升皮带(9)的宽度相等。

技术总结
本技术公开了一种多工位压力检测机，包括操作台以及多个转接管，所述操作台上固定安装有多个压力数显表以及一个显示触摸屏，且操作台上固定安装有多个操作功能开关，所述操作台上固定安装有横杆，所述横杆上固定安装有多个杠杆气缸，所述操作台上固定安装有送料皮带以及六轴机器人。优点在于：无需人工手动送料，有效的降低人工劳动强度，同时也在一定程度上降低了安全风险，提高安全性，可同时对多个转接管进行压力检测操作，相比于单次单个检测而言，检测效率大大提高，检测成本降低。

技术研发人员：代先华
受保护的技术使用者：代先华
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13