本技术涉及注塑件加工,具体是一种自动称重机构。
背景技术:
1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称,包括各种包装,零件等,目前,注塑工位普遍采用电子秤通过抽检的方式进行人工称重,来实时监控产品重量,这种方式耗时费工,不能对每件注塑产品监控形成数据库来进行品质分析,产品品质得不到有效提升,人工成本高,生产工时增加,而且长条圆弧状的注塑件由于其结构原因不能稳固放置在称重台上,因此还需设计专门的辅助工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动称重机构,以解决背景技术中的技术问题。
2、为实现前述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种自动称重机构,包括工作台、安装在工作台上的自动称重器和取料机械手,所述自动称重器上可拆卸式安装有定位工装,所述定位工装包括支撑底板和置物架,所述支撑底板与自动称重器上的称重平台相固定连接,所述置物架宽度可调式安装在支撑底板上。
4、所述置物架包括左支撑组件和右支撑组件,所述左支撑组件和右支撑组件结构相同且对称安装在支撑底板上,所述左支撑组件和右支撑组件均分别与支撑底板滑动连接安装。
5、所述左支撑组件包括第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆,所述第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆结构相同且沿着支撑底板前后对称安装,所述支撑底板上设有第一滑台和第二滑台,所述第一滑台和第二滑台前后对称固定在支撑底板上,所述第一伸缩支撑杆与在第一滑台上滑行,所述第二伸缩支撑杆在第二滑台上滑行,所述第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆之间设有第一放置板用于支撑产品。
6、所述第一伸缩支撑杆包括第一连杆和第一连管,所述第一连杆的底部插入至第一连管内且与第一连管可调式连接,所述第一放置板左侧与第一连杆固定连接。
7、所述第一连管上设有若干个第一安装孔,所述第一连杆上设有第一锁紧孔,所述第一连杆和第一连管通过第一螺钉固定连接。
8、所述第一连管下方设有内凹的滑槽,所述滑槽贯穿第一连管的左右两侧,所述滑槽在第一滑台上滑动,所述第一连管下方设有第二锁紧孔,所述第二锁紧孔与滑槽相通,所述第二锁紧孔内螺纹连接有第二螺钉,所述第二螺钉的底部与第一滑台相接触。
9、所述第一放置板上设有内凹的弧形置物槽。
10、与现有技术相比,本申请提供的一种自动称重机构,实现自动取料称重,无需额外操作及记录人员;满足不同规格产品生产需求,将自动称重器与取料机械手相配合使用,能很好地运用到自动化生产线上对产品进行自动拿取称重,同时定位工装为可调式定位工装,实现对不同型号产品进行称重,适用度高。
1.一种自动称重机构,其特征在于:包括工作台、安装在工作台上的自动称重器和取料机械手,所述自动称重器上可拆卸式安装有定位工装,所述定位工装包括支撑底板和置物架,所述支撑底板与自动称重器上的称重平台相固定连接,所述置物架宽度可调式安装在支撑底板上。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重机构,其特征在于:所述置物架包括左支撑组件和右支撑组件,所述左支撑组件和右支撑组件结构相同且对称安装在支撑底板上,所述左支撑组件和右支撑组件均分别与支撑底板滑动连接安装。
3.根据权利要求2所述的一种自动称重机构,其特征在于:所述左支撑组件包括第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆,所述第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆结构相同且沿着支撑底板前后对称安装,所述支撑底板上设有第一滑台和第二滑台,所述第一滑台和第二滑台前后对称固定在支撑底板上,所述第一伸缩支撑杆与在第一滑台上滑行,所述第二伸缩支撑杆在第二滑台上滑行,所述第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆之间设有第一放置板用于支撑产品。
4.根据权利要求3所述的一种自动称重机构,其特征在于:所述第一伸缩支撑杆包括第一连杆和第一连管,所述第一连杆的底部插入至第一连管内且与第一连管可调式连接,所述第一放置板左侧与第一连杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动称重机构,其特征在于:所述第一连管上设有若干个第一安装孔,所述第一连杆上设有第一锁紧孔,所述第一连杆和第一连管通过第一螺钉固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动称重机构,其特征在于:所述第一连管下方设有内凹的滑槽,所述滑槽贯穿第一连管的左右两侧,所述滑槽在第一滑台上滑动,所述第一连管下方设有第二锁紧孔,所述第二锁紧孔与滑槽相通,所述第二锁紧孔内螺纹连接有第二螺钉,所述第二螺钉的底部与第一滑台相接触。
7.根据权利要求6所述一种自动称重机构,其特征在于:所述第一放置板上设有内凹的弧形置物槽。