本技术涉及煤炭分选,具体涉及一种脱介称重系统及浮沉装置。
背景技术:
1、煤的浮沉试验是利用阿基米德原理,使用相对密度不同的分选介质区分出相对密度不同的煤的试验。通过浮沉试验,能够得出不同密度级的产率及质量特征,了解煤的可选性,从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等提供技术依据。
2、在进行浮沉试验时,需将煤和分选介质分别投放至分选池内,密度大于分选介质的煤会沉入分选介质中,而密度小于分选介质的煤会浮在分选介质的表面。之后,将沉入分选介质的煤捞出即可。
3、沉入分选介质的煤捞出后,需对其进行称重,以进行后续的工序,如烧灰分等。由于煤的表面附着有分选介质,因此,在称重前需对煤进行清洗。目前,对煤进行清洗多是通过人工进行,煤捞出后,工人对其简单清洗和脱水,之后再人工上秤进行称重。上述的称重方式对人工需求量较高,导致生产成本较高,并且耗时较长,影响试验进度;同时,人工介入后对称重结果的准确性也具有一定的影响。
技术实现思路
1、(一)本实用新型所要解决的问题是:现有浮沉试验捞出的煤需人工清洗称重,导致成本较高,效率较低,同时对称重结果的准确性也有一定的影响。
2、(二)技术方案
3、为了解决上述技术问题,本实用新型一方面实施例提供了一种脱介称重系统,用于对物料称重;包括:脱介机构和称重机构;
4、所述脱介机构具有入料口和出料口,物料通过所述入料口输送至所述脱介机构中,所述出料口与所述称重机构连通;
5、所述脱介机构用于脱除物料表面的杂质,所述称重机构用于对所述脱介机构输出的物料称重。
6、进一步的,所述称重机构为皮带秤;
7、所述皮带称包括电机、主动轮、从动轮和传送带;
8、所述传送带套设于所述主动轮和所述从动轮上,所述传送带上设置有称重传感器;
9、所述电机与所述主动轮传动连接。
10、进一步的,所述皮带秤还包括控制器;
11、所述控制器与所述电机电连接,所述控制器根据所述称重机构的物料输出量控制所述电机转动。
12、进一步的,所述传送带下方设置有接水盘。
13、进一步的,接水盘上开设有排水孔。
14、进一步的,所述皮带秤具有相对的第一端和第二端;
15、称重时,所述传送带沿所述第一端至所述第二端的方向运行;
16、所述第二端设置有挡板,且所述挡板沿所述传送带的宽度方向延伸。
17、进一步的,还包括回收机构;
18、所述回收机构设置有一端敞口的容纳腔,所述容纳腔的敞口端与所述第一端连通。
19、进一步的,所述脱介机构为直线振动筛。
20、进一步的,所述直线振动筛包括出水管;
21、所述直线振动筛上设置有工作区域;
22、所述出水管与水源连通,所述出水管的侧壁上开设有排水孔,且所述排水孔朝向所述工作区域设置。
23、本实用新型另一方面实施例还提供了一种浮沉装置,包括上述任一实施例所述的脱介称重系统。
24、本实用新型的有益效果:
25、本实用新型提供的一种脱介称重系统,用于对物料称重;包括:脱介机构和称重机构;所述脱介机构具有入料口和出料口,物料通过所述入料口输送至所述脱介机构中,所述出料口与所述称重机构连通;所述脱介机构用于脱除物料表面的杂质,所述称重机构用于对所述脱介机构输出的物料称重。
26、脱介机构用于自动脱除物料表面附着的杂质,杂质脱除后,自动输送至称重机构中,称重机构自动称重并记录重量,相较于现有技术,全程无需人工介入,提高工作效率,同时称重结果的准确性较高。
1.一种脱介称重系统,用于对物料称重;其特征在于,包括:脱介机构(2)和称重机构(1);
2.根据权利要求1所述的脱介称重系统,其特征在于,所述称重机构(1)为皮带秤(11);
3.根据权利要求2所述的脱介称重系统,其特征在于,所述皮带秤(11)还包括控制器;
4.根据权利要求2所述的脱介称重系统,其特征在于,所述传送带(13)下方设置有接水盘(14)。
5.根据权利要求4所述的脱介称重系统,其特征在于,接水盘(14)上开设有排水孔(15)。
6.根据权利要求2所述的脱介称重系统,其特征在于,所述皮带秤(11)具有相对的第一端(16)和第二端(17);
7.根据权利要求6所述的脱介称重系统,其特征在于,还包括回收机构;
8.根据权利要求1所述的脱介称重系统,其特征在于,所述脱介机构(2)为直线振动筛(21)。
9.根据权利要求8所述的脱介称重系统,其特征在于,所述直线振动筛(21)包括出水管(22);
10.一种浮沉装置,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的脱介称重系统。