一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构的制作方法

本技术涉及膜材缺陷检测结构，尤其是一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构。

背景技术：

1、现有客户端卷料膜类材料的气泡类缺陷，通过缺陷成像和系统处理后，可检出对应缺陷，可检出的难点在于：

2、1)产品尺寸受限无法适用于较大(检测幅宽需要2.5m)的卷料膜类材料，一个相机无法对应2.5m的检测视野。

3、2)线扫相机对膜材产品表面气泡的成像效果一般。

4、3)卷料产品行进速度较快(max60m/min)现有的检测结构存在漏检率过高的问题。

5、4)客户要求在保证检测质量和检测速度的前提下，整机体积越小越好，导致现有布局无法满足客户的要求。

6、综上所述现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅的膜类卷料，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅的膜类卷料，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题，提供一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括一台相机和一个光源，所述相机和光源均成角度的设置在膜材的一侧，光线从光源射出照射在膜材上，并在膜材上产生一个光斑，相机对准光斑，相机的成像点位于光斑的中心位置。

3、进一步地，所述光源的前端设置有漫射板，光线透过漫射板照射在膜材上，并在膜材上产生一个光斑。

4、进一步地，所述检测模块为多个时，检测模块成v形、w形或一字形排列。

5、进一步地，所述光源为高亮度的条形光源，光源与膜材之间存在夹角β，β的角度为59°±20°。

6、进一步地，所述相机为黑白线扫相机，相机与膜材之间存在夹角α，α的角度为64°±5°。

7、本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，

8、1)、在相机和光源均在产品一侧的条件下，采用高亮条光光源的反射亮场打光方式，多个相机视野组合，组合成超宽(超2.5m)的检测视野，使膜材气泡类缺陷可以成像。

9、2)、使用高亮条光和漫射板的反射亮场成像方式，使成像点位于光斑中心，将缺陷打亮成像，便于人员的成像查看，方便准确检测出产品缺陷，为客户提供了高质量产品和节约了产线检测人员。

10、3)、使用线扫相机检测，实现检测速度和成像精度的完美结合。

11、综上所述本实用新型具有检测宽度宽、检测速度快、准确率高、布局合理和整机体积小的特点。

技术特征：

1.一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，其特征在于：包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括一台相机和一个光源，所述相机和光源均成角度的设置在膜材的一侧，光线从光源射出照射在膜材上，并在膜材上产生一个光斑，相机对准光斑，相机的成像点位于光斑的中心位置。

2.如权利要求1所述的一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，其特征在于：所述光源的前端设置有漫射板，光线透过漫射板照射在膜材上，并在膜材上产生一个光斑。

3.如权利要求1所述的一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，其特征在于：所述检测模块为多个时，检测模块成v形、w形或一字形排列。

4.如权利要求1或2所述的一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，其特征在于：所述光源为高亮度的条形光源，光源与膜材之间存在夹角β，β的角度为59°±20°。

5.如权利要求1所述的一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，其特征在于：所述相机为黑白线扫相机，相机与膜材之间存在夹角α，α的角度为64°±5°。

技术总结
本技术涉及膜材缺陷检测结构，为了解决现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅的膜类卷料，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题，提供一种针对膜材气泡类缺陷检测成像结构，包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括一台相机和一个光源，所述相机和光源均成角度的设置在膜材的一侧，光线从光源射出照射在膜材上，并在膜材上产生一个光斑，相机对准光斑，相机的成像点位于光斑的中心位置，综上所述本技术具有检测宽度宽、检测速度快、准确率高、布局合理和整机体积小的特点。

技术研发人员：王郑,和江镇,王岩松,王崇,秦学文
受保护的技术使用者：征图新视（江苏）科技股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/12