轴承振动测量仪轴向加载装置的制作方法

本技术涉及一种轴承振动测量仪轴向加载装置。

背景技术：

1、随着机械行业的不断发展，对轴承的性能要求越来越高，其中轴承的振动参数就是判断轴承性能好坏的重要指标之一。其产品质量和制造水平不断被推向新的高度。轴承振动测量仪作为轴承生产线和第三方检测单位不可或缺的精密仪器，振动测量数据是评判轴承质量优劣的重要指标，在常规轴承振动测量仪相对成熟的当下，对以原有设备进行改进，减少调试仪器时间，减小调试难度，加快检测效率。

2、现有的轴承振动测量仪需要有轴向加载装置配合测量仪进行轴承外圈的加载，现有的加载装置通常只能对应一种规格的轴承的外圈进行加载，且现有的加载装置的加载端无法进行调节以加载在不同位置，从而适用范围小，且难以配合测量仪进行测量振动参数，现有的加载装置的加载端容易造成加载的压力不平衡导致产生的压力中心偏移，对轴承外圈所施加的压力位置圆难以与芯轴处于同一同心圆上，因此需要设计一款配合轴承振动测量仪加载的轴向加载装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承振动测量仪轴向加载装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承振动测量仪轴向加载装置，包括加载支架，所述加载支架包括中心件以及周向均匀设置在中心件外周壁的若干支脚，所述支脚上沿其长度方向开设有贯穿的通槽，若干通槽的一端对应指向所述中心件的中心位置，所述中心件的中心位置同轴连接设置有提供力对轴承进行轴向加载的推杆，所述中心件设置有对应推杆安装的安装座，所述安装座转动连接有异形盘，所述异形盘延伸有若干连接部，若干连接部上通过铰链连接有与若干支脚一一对应设置的若干旋转片，若干所述旋转片通过螺栓同步滑动连接在通槽中，所述旋转片连接有加载部，所述加载部能够通过旋转片的同步滑动对轴承不同位置进行加载。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过加载支架包括中心件以及周向均匀设置在中心件外周壁的若干支脚，所述中心件对准待测轴承的芯轴进行初步定位，所述若干支脚开设贯穿的通槽滑动连接有若干与支脚对应的旋转片，通过异形盘以及延伸的与旋转片铰接的若干连接部进行调节，能够使旋转片在通槽上同步调节，使旋转片上的加载部对待测轴承加载的压力中心始终一致，即压力指向内圈的中心为一致，且能够通过同步调节旋转片的不同位置来对应加载在轴承的不同位置上，同时能够满足不同规格大小的轴承的振动测量轴向加载需求。本工装结构简单，操作方便，以实现更好的进行轴承振动测量仪轴向加载。

4、进一步地，所述加载支架为三脚架，所述支脚、所述异形盘的连接部、所述旋转片均为三个，所述支脚上的加载部对轴承加载的压力位置圆与待测轴承的芯轴处于同一同心圆。

5、通过采用上述技术方案，通过设置为三脚架，通过三脚架的三个支脚，以及设置在每个支脚上的通槽以及配合通槽进行滑移配合的旋转片，再通过连接部对旋转片进行驱动，使旋转片实现同步滑动，三个支脚的加载部的加载力产生的压力位置圆与芯轴轴心处于同一同心圆上，能够保证加载力产生的压力的稳定，防止加载过程中加载部位置的偏移，提高加载的稳定性。

6、进一步地，所述安装座对应推杆设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有通孔，所述通孔连通中心件轴向两端面，所述通孔中穿设有细螺杆，所述细螺杆一端对应推杆端部连接，所述细螺杆另一端在加载过程中对准定位待测芯轴的轴心位置。

7、通过采用上述技术方案，所述定位机构为细螺栓能够在进行加载能够对准芯轴的轴心位置，从而辅助加载部对准需要加载的位置，从而使加载产生的压力圆与轴心相对应。

8、进一步地，所述连接部均朝同一方向弯折设置，所述旋转片为弧形。

9、通过采用上述技术方案，所述连接部弯折以及旋转片为弧形设置能够使得旋转片在收拢状态下形成与圆环相近的形状，能够与推杆更适配，从而提高工装的一体性，并且能够在驱动滑动的过程中更稳定的被驱动，能够提高加载部被驱动的平稳滑动，提高调节的效果。

10、进一步地，所述其中一个螺栓上可拆卸连接设置有供手部操作的操作杆，所述操作杆对应螺栓的一端通过安装槽以及插块构成插接配合。

11、通过采用上述技术方案，通过其中一个螺栓上进行可拆卸的操作杆，可拆卸的操作杆能够进行多位置安装，所述操作杆的安装槽与螺栓的头部适配插接，能够将操作杆插接到各个螺栓上，从而满足不同的安装需求，能够适应不同的试验条件。

12、进一步地，所述加载部为弹性柱。

13、通过采用上述技术方案，通过设置的加载部为弹性柱方便加载以及安装，能够稳定的对待测轴承施力并轴承振动测量仪轴向加载过程中失效，提高准确性性以及稳定性。

技术特征：

1.一种轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：包括加载支架，所述加载支架包括中心件以及周向均匀设置在中心件外周壁的若干支脚，所述支脚上沿其长度方向开设有贯穿的通槽，若干通槽的一端对应指向所述中心件的中心位置，所述中心件的中心位置同轴连接设置有提供力对轴承进行轴向加载的推杆，所述中心件设置有对应推杆安装的安装座，所述安装座转动连接有异形盘，所述异形盘延伸有若干连接部，若干连接部上通过铰链连接有与若干支脚一一对应设置的若干旋转片，若干所述旋转片通过螺栓同步滑动连接在通槽中，所述旋转片连接有加载部，所述加载部能够通过旋转片的同步滑动对轴承不同位置进行加载。

2.根据权利要求1所述的轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：所述加载支架为三脚架，所述支脚、所述异形盘的连接部、所述旋转片均为三个，所述支脚上的加载部对轴承加载的压力位置圆与待测轴承的芯轴处于同一同心圆。

3.根据权利要求2所述的轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：所述安装座对应推杆设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有通孔，所述通孔连通中心件轴向两端面，所述通孔中穿设有细螺杆，所述细螺杆一端对应推杆端部连接，所述细螺杆另一端在加载过程中对准定位待测芯轴的轴心位置。

4.根据权利要求2或3所述的轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：所述连接部均朝同一方向弯折设置，所述旋转片为弧形。

5.根据权利要求2所述的轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：所述其中一个螺栓上可拆卸连接设置有供手部操作的操作杆，所述操作杆对应螺栓的一端通过安装槽以及插块构成插接配合。

6.根据权利要求2所述的轴承振动测量仪轴向加载装置，其特征在于：所述加载部为弹性柱。

技术总结
本技术提供一种轴承振动测量仪轴向加载装置，包括加载支架，所述加载支架包括中心件以及周向均匀设置在中心件外周壁的若干支脚，所述支脚上沿其长度方向开设有贯穿的通槽，若干通槽的一端对应指向所述中心件的中心位置，所述中心件的中心位置同轴连接设置有提供力对轴承进行轴向加载的推杆，所述中心件设置有对应推杆安装的安装座，所述安装座转动连接有异形盘，所述异形盘延伸有若干连接部，若干连接部上通过铰链连接有与若干支脚一一对应设置的若干旋转片，若干所述旋转片通过螺栓同步滑动连接在通槽中，所述旋转片连接有加载部，所述加载部能够通过旋转片的同步滑动对轴承不同位置进行加载。

技术研发人员：秦倩,郑家军
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15