一种扭簧测试装置的制作方法

本技术属于测试装置，热别涉及到了一种扭簧测试结构。

背景技术：

1、扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。

2、扭簧作为利用弹性来工作的机械零件，广泛应用于计算机、电子、家电、照相机、仪器、门、摩托车、收割机、汽车、等行业；因此对扭簧的扭力测试、疲劳测试必不可缺；现有的测试结构复杂，使用麻烦，成本更高，且占地面积大；如在先申请的公开文件1公开一种铰链扭簧疲劳寿命测试机，包括测试机主体，以及固定于所述测试机主体上的控制器、驱动装置、多个测试装置，所述驱动装置、多个所述测试装置分别与所述控制器电性连接，所述驱动装置与多个所述测试装置相连，所述测试装置至少包括测试转轴、以及位于所述测试转轴侧边的限位柱及压力传感器，扭簧套设于所述测试转轴上，所述测试转轴带动所述扭簧在所述限位柱及压力传感器之间转动。该公开文件就具有上述现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种扭簧测试装置，该装置结构简单，方便操作，且占用空间体积更小。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种扭簧测试装置，改装便于生产安装，且成本更低，更便于推广。

3、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

4、一种扭簧测试装置，该装置包括有承载板和测试机构，所述测试机构设置在承载板上，其特征在于，所述测试机构包括有手柄、传动组件和齿轮，所述手柄、传动组件均活动设置在承载板上，所述手柄与传动组件驱动连接；所述承载板上设置有用于套扭簧的套接柱，所述套接柱穿过齿轮以与齿轮可旋转式活动连接，且所述承载板上还设置有固定柱，所述齿轮上设置有活动柱，所述固定柱和活动柱对应，且所述传动组件与齿轮啮合。在该装置中，将扭簧套接在套接柱上，扭簧两端分别抵持在固定柱和活动柱上，通过手柄驱动传动组件进而带动齿轮旋转，而齿轮旋转的时候带动活动柱旋转，活动柱与固定柱之间发送相对运动，可实现对扭簧进行扭力测试、疲劳测试。且该装置结构简单，成本更低，占用空间体积更小，且也方便操作，更加便于推广。

5、进一步的，所述齿轮上设置有转动槽，所述转动槽上下两端分别贯穿齿轮上下两侧，所述固定柱从转动槽穿出以显露于外。齿轮转动时，基于转动槽的设置，使得固定柱不会影响齿轮转动。

6、进一步的，所述转动槽前后两侧均形成为限制齿轮转动角度的限位面。限位面的设置，可以限制齿轮转动角度，可以实现更准确地对扭簧进行扭力测试、疲劳测试。

7、进一步的，所述传动组件包括有齿条，所述齿条活动设置在承载板上；所述承载板一端设置有活动槽，所述手柄前端铰接设置在活动槽上，所述齿条前端位于活动槽处，且所述手柄前端与齿条前端抵持，所述齿轮与齿条啮合。手柄通过推动齿条的运动，以带动着齿轮旋转。

8、进一步的，所述承载板上侧固定设置有导向块，所述导向块内形成有导向通道，所述齿条活动设置导向通道内。导向块的设置，限定齿条按照直线运动，并且防止齿条脱离承载板。

9、进一步的，所述手柄包括有手持部和凸轮部，所述手持部与凸轮部固定，所述凸轮部铰接设置在活动槽内；所述凸轮部包括有用于推动齿条的推动面，以及保持齿条位置不变的保持面；所述推动面和保持面衔接，且二者均与齿条前端对应。推动面、保持面即为弧面，且推动面弧面各位置的半径(推动面弧面各位置至铰接处距离)依次增大，保持面弧面各位置的半径(保持面弧面各位置至铰接处距离)不变；也就是说手持部带动凸轮部绕铰接点转动时，首先推动面抵持在齿条上，且推动面相对齿条转动，使得抵持在齿条上的推动面的位置的半径逐渐增大，持续推动着齿条移动；当转动到保持面时，此时不会继续推动齿条移动，可以实现更准确地对扭簧进行扭力测试、疲劳测试。

10、进一步的，所述齿条前端下侧固定设置有推动块，所述推动块位于活动槽处，且所述推动面和保持面均与推动块对应。

11、进一步的，所述测试机构包括有复数个齿轮，承载板包括有复数根套接柱和复数根固定柱，复数个齿轮分别与复数根套接柱活动连接，复数根固定柱与复数个齿轮上的活动柱分别对应。上述设计，可以实现一次测试多个扭簧。

12、进一步的，所述测试机构为复数个，复数个测试机构平行设置在承载板上。该设计可以实现依次测试多组扭簧，可以通过该设计，实现多组不同的扭簧对比测试。

13、本实用新型的有益效果在于，在该装置中，将扭簧套接在套接柱上，扭簧两端分别抵持在固定柱和活动柱上，通过手柄驱动传动组件进而带动齿轮旋转，而齿轮旋转的时候带动活动柱旋转，活动柱与固定柱之间发送相对运动，可实现对扭簧进行扭力测试、疲劳测试。且该装置结构简单，成本更低，占用空间体积更小，且也方便操作，更加便于推广。

技术特征：

1.一种扭簧测试装置，该装置包括有承载板和测试机构，所述测试机构设置在承载板上，其特征在于，所述测试机构包括有手柄、传动组件和齿轮，所述手柄、传动组件均活动设置在承载板上，所述手柄与传动组件驱动连接；所述承载板上设置有用于套扭簧的套接柱，所述套接柱穿过齿轮以与齿轮可旋转式活动连接，且所述承载板上还设置有固定柱，所述齿轮上设置有活动柱，所述固定柱和活动柱对应，且所述传动组件与齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述齿轮上设置有转动槽，所述转动槽上下两端分别贯穿齿轮上下两侧，所述固定柱从转动槽穿出以显露于外。

3.根据权利要求2所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述转动槽前后两侧均形成为限制齿轮转动角度的限位面。

4.根据权利要求1所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述传动组件包括有齿条，所述齿条活动设置在承载板上；所述承载板一端设置有活动槽，所述手柄前端铰接设置在活动槽上，所述齿条前端位于活动槽处，且所述手柄前端与齿条前端抵持，所述齿轮与齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述承载板上侧固定设置有导向块，所述导向块内形成有导向通道，所述齿条活动设置导向通道内。

6.根据权利要求4所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述手柄包括有手持部和凸轮部，所述手持部与凸轮部固定，所述凸轮部铰接设置在活动槽内；所述凸轮部包括有用于推动齿条的推动面，以及保持齿条位置不变的保持面；所述推动面和保持面衔接，且二者均与齿条前端对应。

7.根据权利要求6所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述齿条前端下侧固定设置有推动块，所述推动块位于活动槽处，且所述推动面和保持面均与推动块对应。

8.根据权利要求2所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述测试机构包括有复数个齿轮，承载板包括有复数根套接柱和复数根固定柱，复数个齿轮分别与复数根套接柱活动连接，复数根固定柱与复数个齿轮上的活动柱分别对应。

9.根据权利要求1所述的一种扭簧测试装置，其特征在于，所述测试机构为复数个，复数个测试机构平行设置在承载板上。

技术总结
本技术属于测试装置，热别涉及到了一种扭簧测试装置，该装置包括有承载板和测试机构，所述测试机构设置在承载板上，其特征在于，所述测试机构包括有手柄、传动组件和齿轮，所述手柄、传动组件均活动设置在承载板上，所述手柄与传动组件驱动连接；所述承载板上设置有用于套扭簧的套接柱，所述套接柱穿过齿轮以与齿轮可旋转式活动连接，且所述承载板上还设置有固定柱，所述齿轮上设置有活动柱，所述固定柱和活动柱对应，且所述传动组件与齿轮啮合。在本技术中，该装置结构简单，成本更低，占用空间体积更小，且也方便操作，更加便于推广。

技术研发人员：赵涛,陈小妍
受保护的技术使用者：深圳市金精博科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13