本技术属于液晶玻璃基板加工制造,尤其涉及一种液晶基板玻璃板高测量装置。
背景技术:
1、在玻璃基板生产制造中,基板玻璃从退火炉引出后,通过牵引辊传动将玻璃下拉至横切切割,基板玻璃的传输速度由牵引辊旋转决定,通过辊子直径和旋转速度计算玻璃传输速度,而牵引辊使用产生磨损自身直径会变小,导致玻璃传输速度变化,玻璃切割高度也会跟随变化,存在与其他设备间产生剐蹭的风险,所以板高测量也能作为牵引辊更换的有效数据之一。以往对于板高的测定方式为操作人员进行手动饵料采集,通过卷尺来测量板高,这种方式耗时耗力且人身安全得不到保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种液晶基板玻璃板高测量装置,通过该测量装置的设置,传输带的传动带的测量探头移动,从而测量玻璃基板的板高,由于传输带循环往复传送,这种设置,可反复测量,保证测量结果,省时省力,更加安全,适于实际测量使用。
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种液晶基板玻璃板高测量装置,包括玻璃基板以及配合放置在玻璃基板后端的板高测量装置;
4、所述板高测量装置包括v型底板以及固定安装于v型底板两端的三角形支撑板;
5、所述v型底板的连接端的顶部固定安装有矩形安装框,所述矩形安装框内滑动安装有两个相对称设立的连接柱,所述连接柱外部的前端固定安装有测量组件;
6、所述连接柱的后端配合安装有间距调节组件。
7、进一步地,所述玻璃基板外部的上端紧密设置有夹持架。
8、进一步地,所述测量组件包括相对称设立的第一传输滚轮以及第二传输滚轮,所述第一传输滚轮以及第二传输滚轮的外部绕有传输带,所述传输带的前端固定安装有安装滑块,所述安装滑块的前端固定安装有测量探头;
9、所述第一传输滚轮的左右两端均固定安装有第一连接柱,所述第一连接柱的外部转动安装有第一u型夹板,所述第一u型夹板的封闭端固定安装有竖向长板,所述竖向长板的顶部固定安装有水平器;
10、所述竖向长板后侧面下端与连接柱固定连接;
11、所述第二传输滚轮的左右两端分别固定安装有第二连接柱和第三连接柱,所述第二连接柱的外部转动安装有第二u型夹板,所述第二连接柱穿过第二u型夹板的一端电连接有转动电机,所述转动电机固定安装于第二u型夹板的左端;
12、所述第二u型夹板的封闭端固定安装于竖向长板前侧面。
13、进一步地,所述间距调节组件包括两个相对称设立的v型柱,所述v型柱一端与连接柱固定连接,所述v型柱另一端与测量组件固定连接;
14、所述v型柱的连接端开有定位滑孔,所述定位滑孔内滑动安装有固定滑杆,所述固定滑杆的两端分别与两个三角形支撑板固定连接;
15、所述v型底板的开口内固定安装有第一固定板,所述第一固定板顶面垂直安装有第二固定板,所述第二固定板左右两侧面均固定安装有推动气缸,所述推动气缸的输出端与v型柱固定连接。
16、本实用新型的有益效果是:
17、本实用新型提供一种液晶基板玻璃板高测量装置,通过该测量装置的设置,传输带的传动带的测量探头移动,从而测量玻璃基板的板高,由于传输带循环往复传送,这种设置,可反复测量,保证测量结果,省时省力,更加安全,适于实际测量使用。
1.一种液晶基板玻璃板高测量装置,其特征在于:包括玻璃基板(1)以及配合放置在玻璃基板(1)后端的板高测量装置(2);
2.根据权利要求1所述的一种液晶基板玻璃板高测量装置,其特征在于:所述玻璃基板(1)外部的上端紧密设置有夹持架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶基板玻璃板高测量装置,其特征在于:所述测量组件(23)包括相对称设立的第一传输滚轮(231)以及第二传输滚轮(232),所述第一传输滚轮(231)以及第二传输滚轮(232)的外部绕有传输带(233),所述传输带(233)的前端固定安装有安装滑块(2331),所述安装滑块(2331)的前端固定安装有测量探头(234);
4.根据权利要求1所述的一种液晶基板玻璃板高测量装置,其特征在于:所述间距调节组件(24)包括两个相对称设立的v型柱(241),所述v型柱(241)一端与连接柱(212)固定连接,所述v型柱(241)另一端与测量组件(23)固定连接;