一种压裂实验反力墙结构的制作方法

本技术涉及压裂实验设备，具体而言，涉及一种压裂实验反力墙结构。

背景技术：

1、压裂技术是油气田开发中的关键增产技术，其原理是将流体通过地面高压泵组注入井筒并在井底产生压力，当压力超过地层的地应力和抗张强度时，会在井底产生一条裂缝，该裂缝可以作为油气的运移通道。目前，一般通过压裂实验设备模拟压裂过程，从而研究各种因素对裂缝起裂扩展的影响。反力墙是压裂实验设备的重要组成部分，实验过程中通常需要对试样模拟地下高压，一般通过液压泵等设备对试样进行加压，压头直接作用于试样的一个侧面，试样的相对侧面与反力墙直接接触，反力墙承受压力并反作用于试样。现有的反力墙结构大都是固定式的，不可移动，由于压裂实验设备中容纳试样的空间有限，在对试样进行取放操作时非常不便，特别费时费力，对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压裂实验反力墙结构，以解决现有技术中由于反力墙是固定的，不可移动，在对试样进行取放操作时非常不便，特别费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

3、一种压裂实验反力墙结构，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；

4、所述导向轴有四个，每个导向轴同一位置上分别设有环形凹槽，所述墙板的四个角位置分别设有通孔，墙板通过导向轴与通孔的配合滑动安装在四个导向轴上，在每个导向轴上均安装有所述墙板锁紧组件，且四个墙板锁紧组件均位于墙板的同一侧；

5、墙板锁紧组件包括限位板，所述限位板有两个，分别滑动安装在导向轴上，在两个限位板之间的四个角位置分别设有拐角连接板，用于连接两个限位板，四个拐角连接板围拢成一环形腔体，且相邻两个拐角连接板之间形成与环形腔体连通的限位缺口，每个限位缺口里均滑动设置有锁紧块，且锁紧块伸进环形腔体的一端一体成型有与所述环形凹槽相适配的弧形板，通过滑动锁紧块能够使弧形板卡在环形凹槽里，实现锁止墙板。

6、优选地，在远离墙板的限位板上设有四个螺纹通孔，且四个螺纹通孔分别与四个限位缺口一一对应，在每个螺纹通孔里均螺纹连接有顶杆，用于顶紧对应的锁紧块。

7、优选地，所述弧形板的圆弧所在圆的半径与环形凹槽的内环半径相同。

8、优选地，所述弧形板的弧面宽度与环形凹槽的宽度相同。

9、优选地，所述弧形板的圆弧对应的圆心角为90°。

10、优选地，靠近墙板的限位板与墙板固定连接。

11、优选地，该结构还包括左立板和右立板，左立板和右立板之间通过四个导向轴固定连接。

12、与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：

13、本实用新型一种压裂实验反力墙结构，通过墙板锁紧组件能够实现墙板的锁止和解锁，在取放试样时解锁并滑动墙板，为试样的取放提供更大的操作空间，操作省时省力。

技术特征：

1.一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；

2.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，在远离墙板的限位板上设有四个螺纹通孔，且四个螺纹通孔分别与四个限位缺口一一对应，在每个螺纹通孔里均螺纹连接有顶杆，用于顶紧对应的锁紧块。

3.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，所述弧形板的圆弧所在圆的半径与环形凹槽的内环半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，所述弧形板的弧面宽度与环形凹槽的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，所述弧形板的圆弧对应的圆心角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，靠近墙板的限位板与墙板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种压裂实验反力墙结构，其特征在于，该结构还包括左立板和右立板，左立板和右立板之间通过四个导向轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压裂实验反力墙结构，包括导向轴、墙板和墙板锁紧组件；导向轴有四个，每个导向轴同一位置上分别设有环形凹槽，墙板滑动安装在四个导向轴上，在每个导向轴上均安装有墙板锁紧组件；墙板锁紧组件包括两个限位板，分别滑动安装在导向轴上，两个限位板之间的四个角位置分别设有拐角连接板，四个拐角连接板围拢成一环形腔体，且相邻两个拐角连接板之间形成与环形腔体连通的限位缺口，每个限位缺口里均滑动设置有锁紧块，且锁紧块伸进环形腔体的一端一体成型有与环形凹槽相适配的弧形板，通过滑动锁紧块能够使弧形板卡在环形凹槽里，实现锁止墙板。通过该结构在取放试样时解锁并滑动墙板，为试样的取放提供更大的操作空间。

技术研发人员：孟祥旭,王胜清,梁红毅
受保护的技术使用者：青岛乾坤兴智能科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13