一种便于铸焊的正极耳结构的制作方法

本技术涉及极耳，具体为一种便于铸焊的正极耳结构。

背景技术：

1、电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，正极的极耳称为正极耳结构。

2、如公开号为cn203895532u的专利文件公开了一种锂电池正极耳，沿长度方向上划分为上部极耳、中部极耳和下部极耳，所述中部极耳或者下部极耳的厚度比上部极耳的厚度小。本实用新型当锂电池外部短路时，极耳可以自动熔断，从而提高锂电池的安全性能。

3、该实用新型使用时正极耳主体与中部极耳或者下部极耳之间过渡圆弧，即当中部极耳的厚度较薄的时候，上部极耳、下部极耳与中部极耳之间过渡圆弧，当下部极耳的厚度较薄的时候，中部极耳与下部极耳之间过渡圆弧。使得本实用新型局部薄型与正极耳主体之间不会出现应力集中的情况，从而提高正极耳的使用寿命，如果厚度太薄，锂电池在正常工作下大电流的放电能力偏差；若厚度太厚，短路时极耳不容易熔断。该实用新型的中部极耳或者下部极耳最薄处的厚度为上部极耳厚度的10％—80％，中部极耳或者下部极耳最薄处的厚度为上部极耳厚度的40％～60％，既要保证正极耳主体的放电能力，又要保证短路时极耳能够熔断，但其缺乏对极耳便于铸焊连接的结构，不利于对极耳进行稳定连接，为此，我们提出一种便于铸焊的正极耳结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于铸焊的正极耳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铸焊的正极耳结构，包括安装u板和铸焊夹条，所述安装u板的内部设置有连接内板，所述铸焊夹条设置于连接内板的内部一端，且铸焊夹条设置有五个，所述连接内板的内部两侧设置有防护夹板，且防护夹板的内侧设置有正极耳主体。

3、进一步的，所述正极耳主体的一端设置有组隔板，且组隔板的内部设置有导热环。

4、进一步的，所述导热环的内侧一端设置有安装环，且安装环的一侧设置有导热组件。

5、进一步的，所述导热组件包括导热板和导热翅片，且导热板的内侧设置有导热翅片。

6、进一步的，所述组隔板的内侧设置有连接插块，且连接插块的一端设置有连接板。

7、进一步的，所述连接板的一端设置有连接盖板，且连接盖板的外部设置有防脱凸环。

8、进一步的，所述连接盖板的一端设置有连接端头，且连接端头设置有五个。

9、本实用新型提供了一种便于铸焊的正极耳结构，具备以下有益效果：该装置便于对设备进行铸焊连接，有利于保障设备焊接后的稳定性，可避免设备焊点脱离，该装置便于保障设备内部的散热性能，有利于保障设备内部的正常工作环境，有利于保障设备正常使用，该装置便于对正极耳主体进行内外稳定连接，有利于保障设备的正常连通。

10、1、本实用新型通过安装u板、连接内板、铸焊夹条、防护夹板和正极耳主体的设置，操作人员将安装u板的内部设置连接内板，连接内板连接五根铸焊夹条，连接内板的内侧安装防护夹板，将正极耳主体塞入连接内板内部，正极耳主体的内部一端开设有与铸焊夹条的尺寸匹配的凹槽，然后将正极耳主体的一端卡在防护夹板的内侧，正极耳主体将铸焊夹条包裹，然后将正极耳主体与铸焊夹条的接触点焊合，该装置便于对设备进行铸焊连接，有利于保障设备焊接后的稳定性，可避免设备焊点脱离。

11、2、本实用新型通过连接插块、连接板、连接盖板、防脱凸环和连接端头的设置，操作人员将连接插块的一端与正极耳主体连接，连接插块的另一端与连接板连接，然后将连接盖板与连接板连接，连接盖板的四周设置有防脱凸环，防脱凸环卡在安装环中，将安装环与防脱凸环稳定连接，然后在连接盖板的外侧一端设置有五个连接端头，使用时当需要将电池外接的连接设备与正极耳主体连通时，操作人员将外部通过连接端头与正极耳主体连接，该装置便于对正极耳主体进行内外稳定连接，有利于保障设备的正常连通。

技术特征：

1.一种便于铸焊的正极耳结构，包括安装u板(1)和铸焊夹条(3)，其特征在于，所述安装u板(1)的内部设置有连接内板(2)，所述铸焊夹条(3)设置于连接内板(2)的内部一端，且铸焊夹条(3)设置有五个，所述连接内板(2)的内部两侧设置有防护夹板(4)，且防护夹板(4)的内侧设置有正极耳主体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述正极耳主体(5)的一端设置有组隔板(6)，且组隔板(6)的内部设置有导热环(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述导热环(7)的内侧一端设置有安装环(8)，且安装环(8)的一侧设置有导热组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述导热组件(9)包括导热板(901)和导热翅片(902)，且导热板(901)的内侧设置有导热翅片(902)。

5.根据权利要求2所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述组隔板(6)的内侧设置有连接插块(10)，且连接插块(10)的一端设置有连接板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述连接板(11)的一端设置有连接盖板(12)，且连接盖板(12)的外部设置有防脱凸环(13)。

7.根据权利要求6所述的一种便于铸焊的正极耳结构，其特征在于，所述连接盖板(12)的一端设置有连接端头(14)，且连接端头(14)设置有五个。

技术总结
本技术公开了一种便于铸焊的正极耳结构，包括安装U板和铸焊夹条，所述安装U板的内部设置有连接内板，所述铸焊夹条设置于连接内板的内部一端，且铸焊夹条设置有五个，所述连接内板的内部两侧设置有防护夹板，且防护夹板的内侧设置有正极耳主体。该便于铸焊的正极耳结构，在使用时将正极耳主体与铸焊夹条的接触点焊合，该装置便于对设备进行铸焊连接，有利于保障设备焊接后的稳定性，可避免设备焊点脱离，该装置便于保障设备内部的散热性能，有利于保障设备内部的正常工作环境，有利于保障设备正常使用，该装置通过连接端头与正极耳主体连接，便于对正极耳主体进行内外稳定连接，有利于保障设备的正常连通。

技术研发人员：向送求,周丽
受保护的技术使用者：广东博立盈科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13