一种管棒材超声检测随动机构的制作方法

本技术属于管棒材检测，尤其涉及一种管棒材超声检测随动机构。

背景技术：

1、工业管棒材在生产过程中需要对工件内部缺陷进行检测，但由于工件本身形变及加工误差等因素会导致工件直线度无法稳定在一定精度内，使用超声对其检测时会使得探头提离无法稳定，造成漏检、误检，直接影响到检测效果，如无法检测出这些缺陷可能会造成使用该工件的产品、设备或项目出现安全事故，造成不必要的损失。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种管棒材超声检测随动机构，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种管棒材超声检测随动机构，包括底座、伺服滑轨、移动座、气缸、导杆安装板、轴承板、探头套环、楔块和超声探头，所述伺服滑轨设于底座上，所述移动座设于伺服滑轨的滑块上，所述气缸固定于移动座一侧使气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧，所述导杆安装板与气缸伸缩连接，所述导杆安装板两侧设有导杆，所述轴承板上对应导杆贯穿设有轴承，所述轴承滑动设于导杆上，所述轴承板远离气缸一侧设有楔块，所述轴承板和楔块中部设有贯穿的探头孔，所述探头套环固定于轴承板的探头孔侧，所述超声探头深入探头孔内与探头套环连接。

4、作为进一步改进的，所述导杆安装板和轴承板之间的导杆上套设有弹性件。

5、作为进一步改进的，所述探头套环设有旋转座与轴承板固定，所述探头孔的口径大于超声探头的口径。

6、作为进一步改进的，所述探头孔呈长条形，且长条形探头孔垂直于伺服滑轨的长度方向。

7、作为进一步改进的，所述楔块侧面设有与探头孔连通的注液孔，所述注液孔上设有快插接头。

8、作为进一步改进的，所述移动座上设置安装斜面或延伸块，气缸倾斜固定于安装斜面上或竖直固定于延伸块上，实现气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧。

9、作为进一步改进的，所述楔块的前端呈圆弧形或“v”型。

10、作为进一步改进的，所述探头套环连接有微电机。

11、作为进一步改进的，所述楔块的下方设有工件固定座，所述工件固定座设有旋转机构使工件转动。

12、本实用新型的有益效果是：该机构通过设置伺服滑轨、气缸、导杆和轴承板，不仅可以使得超声探头在管棒材的长度方向移动，还可以保证超声探头在检测过程中的稳定提离，解决工件本身直线度问题导致的检测困难的问题；该机构还可满足超声检测角度偏斜范围的需求，并实现在不同检测条件下的不同角度需求。该机构通过与旋转工件固定座配合使用，形成螺旋前进的检测路径，并通过调整伺服滑轨移动速度和工件旋转速度，使得超声检测覆盖整个工件，可使检测过程稳定、检测结果准确、大大提升检测效率。该机构应用灵活性高，可单独对工件进行检测，也可集合在产线上进行使用，有利于产品的推广应有。

技术特征：

1.一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，包括底座、伺服滑轨、移动座、气缸、导杆安装板、轴承板、探头套环、楔块和超声探头，所述伺服滑轨设于底座上，所述移动座设于伺服滑轨的滑块上，所述气缸固定于移动座一侧使气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧，所述导杆安装板与气缸伸缩连接，所述导杆安装板两侧设有导杆，所述轴承板上对应导杆贯穿设有轴承，所述轴承滑动设于导杆上，所述轴承板远离气缸一侧设有楔块，所述轴承板和楔块中部设有贯穿的探头孔，所述探头套环固定于轴承板的探头孔侧，所述超声探头深入探头孔内与探头套环连接。

2.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述导杆安装板和轴承板之间的导杆上套设有弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述探头套环设有旋转座与轴承板固定，所述探头孔的口径大于超声探头的口径。

4.根据权利要求3所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述探头孔呈长条形，且长条形探头孔垂直于伺服滑轨的长度方向。

5.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述楔块侧面设有与探头孔连通的注液孔，所述注液孔上设有快插接头。

6.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述移动座上设置安装斜面或延伸块，气缸倾斜固定于安装斜面上或竖直固定于延伸块上，实现气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧。

7.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述楔块的前端呈圆弧形或“v”型。

8.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述探头套环连接有微电机。

9.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述楔块的下方设有工件固定座，所述工件固定座设有旋转机构使工件转动。

技术总结
本技术提供了一种管棒材超声检测随动机构，其伺服滑轨设于底座上，移动座设于伺服滑轨上，气缸固定于移动座一侧，导杆安装板与气缸连接，轴承板通过导杆与导杆安装板滑动连接，轴承板设有楔块，超声探头深入探头孔内与探头套环连接。该机构不仅可以使得超声探头在管棒材的长度方向移动，还可以保证超声探头在检测过程中的稳定提离，解决工件本身直线度问题导致的检测困难该机构通过与旋转工件固定座配合使用，形成螺旋前进的检测路径，并通过调整伺服滑轨移动速度和工件旋转速度，使得超声检测覆盖整个工件，可使检测过程稳定、检测结果准确、大大提升检测效率。该机构应用灵活性高，可单独对工件进行检测，也可集合在产线上进行使用。

技术研发人员：傅建萍,许立
受保护的技术使用者：贤亿（厦门）智能科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14