一种橡胶圈弹力测试装置的制作方法

本技术适用于橡胶圈弹力检测，特别涉及一种橡胶圈弹力测试装置。

背景技术：

1、目前，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，橡胶属于完全无定型聚合物，而橡胶圈在生产过程中需要进行弹力测试。

2、但是，现如今在对橡胶圈进行弹力测试时，一般都是对橡胶的一端进行固定，而对另一端进行拉动处理，进而可以实现对拉动力进行检测后即可对橡胶圈的弹力进行检测，而在此过程中，整个驱动装置无法对橡胶圈两端进行同步驱动，进而使得无法对橡胶圈的两端进行同步拉伸，使得整个检测过程所需的时间较多，影响检测效率。因此，我们提出一种橡胶圈弹力测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶圈弹力测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种橡胶圈弹力测试装置，包括检测底座，所述检测底座顶部两端表面均固定安装有安装框，每两组所述安装框内侧之间滑动安装有升降板；

4、每个所述安装框内侧中端均转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆外侧两端均活动套接有升降套筒，每个所述升降套筒外侧表面均固定安装有传动杆，且传动杆外侧贯穿滑动安装于安装框内侧；

5、每两组所述传动杆远离双向丝杆的一端表面均与升降板外侧表面固定相连接。

6、通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对升降套筒的传动作用下，使得伺服电机在运转使得，可以使得固定挂钩可以随之进行移动而对其之间套接有的橡胶圈两端进行拉动，进而加快对橡胶圈的拉动速度，从而减少对橡胶圈弹力检测所需的劳力消耗。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述升降板侧边固定安装有连接杆，每个所述连接杆远离升降板的一端表面均固定安装有拉力检测表，每个所述拉力检测表检测端底部与固定挂钩。

8、通过采用上述技术方案，通过拉力检测表的结构作用而实现对橡胶圈的拉动固定处理。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述安装框侧边内部开设有限位槽，且传动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。

10、通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动杆的传动作用下而保证整个装置的传动合理性。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述安装框顶部表面均固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与双向丝杆顶部固定相连接。

12、通过采用上述技术方案，通过在伺服电机的传动作用下而保证整个装置的运转驱动力。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本申请技术方案的一种橡胶圈弹力测试装置，通过双向丝杆对升降套筒的传动作用下，使得伺服电机在运转而带动双向丝杆进行转动时，可以带动其表面套接有的升降套筒随之在安装框内部同步相对的移动，进而可以带动安装框内侧之间的升降板随之同步相对的进行移动，使得固定挂钩可以随之进行移动而对其之间套接有的橡胶圈两端进行拉动，进而加快对橡胶圈的拉动速度，从而减少对橡胶圈弹力检测所需的劳力消耗。

15、2.本申请技术方案的一种橡胶圈弹力测试装置，通过限位槽对传动杆的导向限位作用下，使得升降套筒不会随着双向丝杆的转动而发生转动，进一步保证对橡胶圈两端的拉动处理，从而保证整个装置的传动合理性。

技术特征：

1.一种橡胶圈弹力测试装置，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)顶部两端表面均固定安装有安装框(11)，每两组所述安装框(11)内侧之间滑动安装有升降板(22)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈弹力测试装置，其特征在于：每个所述升降板(22)侧边固定安装有连接杆(23)，每个所述连接杆(23)远离升降板(22)的一端表面均固定安装有拉力检测表(24)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈弹力测试装置，其特征在于：每个所述安装框(11)侧边内部开设有限位槽(27)，且传动杆(3)贯穿滑动安装于限位槽(27)内部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈弹力测试装置，其特征在于：每个所述安装框(11)顶部表面均固定安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)传动轴底部与双向丝杆(2)顶部固定相连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶圈弹力测试装置，其特征在于：每个所述拉力检测表(24)检测端底部与固定挂钩(25)。

技术总结
本技术适用于橡胶圈弹力检测技术领域，公开了一种橡胶圈弹力测试装置，包括检测底座，检测底座顶部两端表面均固定安装有安装框，每两组安装框内侧之间滑动安装有升降板，每个安装框内侧中端均转动安装有双向丝杆，每个双向丝杆外侧两端均活动套接有升降套筒，每个升降套筒外侧表面均固定安装有传动杆，每两组传动杆远离双向丝杆的一端表面均与升降板外侧表面固定相连接。本技术技术方案通过双向丝杆对升降套筒的传动作用下，使得伺服电机在运转使得，可以使得固定挂钩可以随之进行移动而对其之间套接有的橡胶圈两端进行拉动，进而加快对橡胶圈的拉动速度，从而减少对橡胶圈弹力检测所需的劳力消耗。

技术研发人员：高学芬,王彦杰,王彦昆
受保护的技术使用者：天津鑫聚源阀门制造有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/12