一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具的制作方法

本技术属于道路工程，涉及测试装置，具体涉及一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具。

背景技术：

1、沥青混凝土裂缝修补界面的粘结强度很大程度上影响着沥青混凝土裂缝修复效果，修补界面粘结强度不足会导致沥青混凝土在荷载作用下二次开裂、抗渗透性降低等问题，水分通过缝隙进入路面内部，在交通荷载与环境的耦合作用下引起集料脱落，使沥青路面遭到破坏。

2、目前，沥青混凝土裂缝修补材料的粘结性能标准试验为混凝土裂缝修补结构的“8”字型试件拉伸试验，拉伸引力与混凝土粘结面呈90°。然而沥青混凝土裂缝走向各异，倾角不一，采用垂直拉伸试验难以准确反映沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度。且现有的斜剪试验夹具只能测试30°、45°或60°界面粘结强度中的一种角度。若要测试多角度修补界面粘结强度，所需测试夹具较为冗杂。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，解决现有技术中的沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度测试装置冗杂的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

3、一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，包括万能材料试验机桁架，所述的万能材料试验机桁架内设置有万能材料试验机横梁，万能材料试验机横梁上安装有上压杆的外端，万能材料试验机桁架的底部安装有下压杆的外端；上压杆和下压杆同轴设置。

4、所述的上压杆的内端设置有上弧形卡槽，下压杆的内端设置有下弧形卡槽，上弧形卡槽和下弧形卡槽之间卡装有环形夹具，环形夹具在上弧形卡槽和下弧形卡槽内的安装角度能够沿着周向进行多角度调节。

5、所述的环形夹具为中心对称结构，分为可拆分的环形夹具上半部和环形夹具下半部，环形夹具上半部和环形夹具下半部之间通过异形扣合面扣合在一起。

6、所述的环形夹具的内部开设有“8”字型槽，“8”字型槽呈中心对称式分布在环形夹具上半部和环形夹具下半部上。

7、本实用新型还具有如下技术特征：

8、所述的环形夹具上半部上分别布设有多个上定位安装孔，多个上定位安装孔的中心轴线均垂直设置于同一个等径圆弧且呈等间距分布；所述的环形夹具下半部上分别布设有多个下定位安装孔，多个下定位安装孔的中心轴线均垂直设置于同一个等径圆弧且呈等间距分布；上定位安装孔和下定位安装孔一一对应且呈中心对称设置。

9、所述的上弧形卡槽的侧壁上开设有贯通的上安装孔，下弧形卡槽的侧壁上开设有贯通的下安装孔，上安装孔与上定位安装孔之间以及下安装孔与下定位安装孔之间分别通过销栓连接。

10、所述的上定位安装孔为七个，多个上定位安装孔的中心轴线的分布范围为0°～90°，相邻的上定位安装孔之间相差15°；所述的下定位安装孔为七个，七个下定位安装孔的中心轴线的分布范围为0°～90°，相邻的下定位安装孔之间相差15°。

11、所述的上压杆的外端与万能材料试验机横梁之间通过上连接头实现可拆卸式连接；所述的下压杆的外端与万能材料试验机桁架的底部之间通过下连接头实现可拆卸式连接。

12、所述的上弧形卡槽和下弧形卡槽与环形夹具之间采用间隙配合的装配方式。

13、所述的“8”字型槽内的空间能够实现与“8”字型标准试件之间的间隙配合。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

15、(ⅰ)本实用新型基于万能材料试验机，能够精确测试沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度，准确反映混凝土裂缝修补材料粘结性能，对改善混凝土道面性能和提升沥青混凝土路面寿命具有重要意义。

16、(ⅱ)本实用新型的多角度测试夹具解决了沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度测试夹具冗杂的问题，减少了一对一的试验夹具数量，完善了沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度的测试方法，同时该测试夹具与万能材料试验机通过销栓连接，安装简便、拆卸便捷，操作简单。

17、(ⅲ)本实用新型可用于万能试验机，通过数据传感器采集数据，可以准确描述材料在不同环境温度和不同剪切速率和等工况下的剪切强度变化规律，试验数据可视化性强，为充分把握道路材料性能变化奠定基础。

技术特征：

1.一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，包括万能材料试验机桁架(1)，所述的万能材料试验机桁架(1)内设置有万能材料试验机横梁(2)，其特征在于，万能材料试验机横梁(2)上安装有上压杆(3)的外端，万能材料试验机桁架(1)的底部安装有下压杆(4)的外端；上压杆(3)和下压杆(4)同轴设置；

2.如权利要求1所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的环形夹具上半部(701)上分别布设有多个上定位安装孔(9)，多个上定位安装孔(9)的中心轴线均垂直设置于同一个等径圆弧且呈等间距分布；所述的环形夹具下半部(702)上分别布设有多个下定位安装孔(10)，多个下定位安装孔(10)的中心轴线均垂直设置于同一个等径圆弧且呈等间距分布；上定位安装孔(9)和下定位安装孔(10)一一对应且呈中心对称设置。

3.如权利要求2所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的上弧形卡槽(5)的侧壁上开设有贯通的上安装孔(11)，下弧形卡槽(6)的侧壁上开设有贯通的下安装孔(12)，上安装孔(11)与上定位安装孔(9)之间以及下安装孔(12)与下定位安装孔(10)之间分别通过销栓(13)连接。

4.如权利要求2所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的上定位安装孔(9)为七个，多个上定位安装孔(9)的中心轴线的分布范围为0°～90°，相邻的上定位安装孔(9)之间相差15°；所述的下定位安装孔(10)为七个，七个下定位安装孔(10)的中心轴线的分布范围为0°～90°，相邻的下定位安装孔(10)之间相差15°。

5.如权利要求1所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的上压杆(3)的外端与万能材料试验机横梁(2)之间通过上连接头(14)实现可拆卸式连接；所述的下压杆(4)的外端与万能材料试验机桁架(1)的底部之间通过下连接头(15)实现可拆卸式连接。

6.如权利要求1所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的上弧形卡槽(5)和下弧形卡槽(6)与环形夹具(7)之间采用间隙配合的装配方式。

7.如权利要求1所述的混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，其特征在于，所述的“8”字型槽(8)内的空间能够实现与“8”字型标准试件之间的间隙配合。

技术总结
本技术给出了一种混凝土裂缝修补材料粘结强度多角度测试夹具，包括万能材料试验机桁架，万能材料试验机桁架内设置有万能材料试验机横梁，万能材料试验机横梁上安装有上压杆的外端，万能材料试验机桁架的底部安装有下压杆的外端；上压杆和下压杆同轴设置；上压杆的内端设置有上弧形卡槽，下压杆的内端设置有下弧形卡槽，上弧形卡槽和下弧形卡槽之间卡装有环形夹具，环形夹具在上弧形卡槽和下弧形卡槽内的安装角度能够沿着周向进行多角度调节。本技术基于万能材料试验机，能够精确测试沥青混凝土裂缝修补界面粘结强度，准确反映混凝土裂缝修补材料粘结性能，对改善混凝土道面性能和提升沥青混凝土路面寿命具有重要意义。

技术研发人员：王志斌,樊振通,李彦伟,王朝辉,冯雷,张新永,何培楷,彭斯,陈谦,张志强
受保护的技术使用者：太行城乡建设集团有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15