一种纱线强度检测装置的制作方法

本技术涉及纱线检测技术的领域，尤其是涉及一种纱线强度检测装置。

背景技术：

1、单根纱线拉伸强度及其不均匀率是代表纱线使用价值的主要质量指标之一，电子单纱强力仪是评价纱线、纤维长丝等拉伸性能技术指标的仪器，电子单纱强力仪通过等速拉伸试验测定棉、毛、麻等单纱断裂强力和断裂伸长率，以对纱线的强度进行检测。

2、电子单纱强力仪的主要包括机座、设置于机座内部的直线电机、测力传感器、设置于机座表面的上夹持器和下夹持器，上夹持器固定连接于机座表面，下夹持器滑移连接于机座，直线电机的驱动端连接于下夹持器。机座通常还设置有放纱支轴和导纱器，放纱支轴用于放置纱管，导纱器对纱管上的纱线进行导引使得纱线能够沿下夹持器的滑移路径移动。进行拉伸试验时，将纱管上的纱线牵引并夹持于上夹持器与下夹持器之间。通过直线电机使下夹持器作升降运动，被测纱线试样所受力值作用于测力传感器，其输出信号由测控程序读入转换结果而完成力值测量，以完成对纱线强度的检测。

3、在工业化生产中，需要检测的纱线数量及种类较多。更换被检测纱线时，需要将纺丝支轴上的纱管进行更换，再重新将纱线穿过导纱器并牵引至夹持于上夹持器与下夹持器之间，更换被检测纱线的步骤繁琐，导致对纱线强度的检测效率较低。

技术实现思路

1、为了提升对纱线强度的检测效率，本技术提供一种纱线强度检测装置。

2、本技术提供的一种纱线强度检测装置采用如下的技术方案：

3、一种纱线强度检测装置，包括电子单纱强力仪机座、设置于电子单纱强力仪机座的上夹持器、下夹持器和上料机构，所述下夹持器滑移连接于电子单纱强力仪机座，且所述上夹持器位于下夹持器的滑移路径上，所述上料机构包括放置组件、导纱组件和压纱组件，所述放置组件用于同时放置多个纱管，所述导纱组件包括设置于电子单纱强力仪机座的导纱板和多个设置于导纱板的导纱器，所述压纱组件包括压纱板和多个设置于压纱板的压纱件，所述压纱板设置于导纱板和上夹持器之间，多个所述压纱件沿压纱板的长度方向间隔设置，所述压纱件用于对纱线固定；所述压纱板的长度方向垂直于下夹持器的滑移方向，所述导纱器和压纱件的数目均对应纱管的数目设置；所述压纱板滑移连接于电子单纱强力仪机座，所述电子单纱强力仪机座设置有驱动件，所述驱动件用于驱动压纱板滑移。

4、通过采用上述技术方案，由于放置组件上可放置多个纱管，多个导纱器对多根纱线分别对应导引至多个压纱件处，多个压纱件分别对多根纱线进行固定，多根纱线沿着压纱板的长度方向排列。将靠近电子单纱强力仪上夹持器的纱线相对压纱件取下，并将纱线牵引并夹持于上夹持器与下夹持器之间，使得电子单纱强力仪可以这根纱线进行检测。电子单纱强力仪对这根纱线检测完成后，通过驱动件驱动压纱板相对机座滑移，使得固定有下一根纱线的压纱件靠近上夹持器，再将纱线相对压纱件取下，并将纱线牵引夹持于上夹持器与下夹持器之间进行检测。重复上述步骤，相比于频繁更换放纱支轴上纱管以及不断将纱线重新通过导纱器牵引至上夹持器与下夹持器之间，多根纱线被多个导纱器导引至压纱板，并通过多个压纱件固定于压纱板，驱动件推动压纱板的压纱件依次靠近上夹持器，将纱线牵引至上夹持器与下夹持器之间，对被检测纱线的更换步骤减少且更换效率提高，提升了对纱线强度的检测效率。

5、可选的，所述压纱件包括固定连接于压纱板的压纱座和转动连接于压纱座的压纱块，所述压纱座开设有卡接槽，所述压纱块卡设于卡接槽内，所述压纱块与卡接槽的槽壁过盈配合，所述卡接槽位于压纱板长度方向两侧的槽壁均呈开口设置。

6、通过采用上述技术方案，将纱线穿过卡接槽两个相对的开口，再相对压纱座转动压纱块，使得压纱块卡设于卡接槽，以使得纱线被相对稳定地被夹持于压纱块和卡接槽之间，以将纱线固定于压纱板上。

7、可选的，所述压纱板设置有辅助导纱件，所述辅助导纱件用于使得纱线不易与压纱板的边沿发生摩擦。

8、通过采用上述技术方案，辅助导纱件对纱线的移动路径再次进行转向，使得在多个导纱器相对压纱板的高度间距较小的情况下，纱线也不易与压纱板边沿发生摩擦，以减小对纱线产生磨损，而影响对纱线强度检测的准确性的可能性。

9、可选的，所述辅助导纱件包括多个辅助导纱器，多个所述辅助导纱器固定连接于压纱板靠近导纱板的一侧边沿，多个所述辅助导纱器沿压纱板的长度方向间隔设置，所述辅助导纱器的数目均对应纱管的数目设置。

10、通过采用上述技术方案，通过多个辅助导纱器对多根纱线导引通过压纱板的边沿，使得在多个导纱器相对压纱板的高度间距较小的情况下，纱线也不易与压纱板边沿发生摩擦。

11、可选的，所述驱动件为直线电机，所述驱动件固定连接于电子单纱强力仪机座，所述驱动件驱动端的移动路径垂直于下夹持器的滑移方向，所述驱动件位于上夹持器和导线板之间，所述压纱板固定连接于驱动件的驱动端。

12、通过采用上述技术方案，直线电机结构简单，适宜安装于电子单纱强力仪机座。直线电机使得压纱板相对机座的滑移方向能够垂直于下夹持器的滑移方向，以使得压纱板上的多个压纱件在直线电机的驱动下能够依次靠近上夹持器。

13、可选的，所述放置组件包括固定连接于电子单纱强力仪机座的放置框架、多个固定连接于放置框架一侧内壁的放纱支轴和多个限位件，多个所述放纱支轴相互平行，所述放纱支轴用于放置纱管，所述放丝支轴的数目与导纱器和数目相同，多个所述限位件对应多个放纱支轴设置，所述限位件用于限制纱管相对放丝支轴发生脱落。

14、通过采用上述技术方案，将多个待测纱线的纱管分别套设于多个放纱支轴上，再通过限位件对纱管相对放纱支轴的滑移进行限制，使得纱管稳定套设于放纱支轴的同时，纱管能够相对放纱支轴转动以进行放线。多个纱管依次放线，以减小更换纱管的次数，从而提高纱线检测的效率。

15、可选的，所述限位件包括限位环和限位螺栓，所述限位环套设于放纱支轴，所述限位螺栓穿设并螺纹连接于限位环，且所述限位螺栓抵接于放纱支轴。

16、通过采用上述技术方案，将纱管套设于放纱支轴上后，再将限位环套设于放纱支轴，再转动限位螺栓使其抵紧于放纱支轴上，以对纱管相对放纱支轴上的滑移进行限制，同时不会限制对纱管相对放丝支轴的转动。

17、可选的，多个所述放纱支轴均位于放置框架所在平面内，所述放置框架的一侧边沿开设有多个导向孔，多个所述导向孔分别对应多个放纱支轴同中心轴线设置。

18、通过采用上述技术方案，纱线穿设于导向孔后被引至导线器处，导向孔使得刚从纱管放出的纱线的牵引路径与放丝支轴所在直线的夹角角度较小，减小纱线在相对纱管转出时与放纱支轴发生抵触，而导致纱线无法继续牵引的可能性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.多根纱线被多个导纱器导引至压纱板，并通过多个压纱件固定于压纱板，驱动件推动压纱板的压纱件依次靠近上夹持器，将纱线牵引至上夹持器与下夹持器之间，对被检测纱线的更换步骤减少且更换效率提高，提升了对纱线强度的检测效率；

21、2.辅助导纱件对纱线的移动路径再次进行转向，使得在多个导纱器相对压纱板的高度间距较小的情况下，纱线也不易与压纱板边沿发生摩擦，以减小对纱线产生磨损，而影响对纱线强度检测的准确性的可能性；

22、3.导向孔使得刚从纱管放出的纱线的牵引路径与放丝支轴所在直线的夹角角度较小，减小纱线在相对纱管转出时与放纱支轴发生抵触，而导致纱线无法继续牵引的可能性。