一种钢网的检测装置的制作方法

本技术涉及钢网检测，具体为一种钢网的检测装置。

背景技术：

1、印刷钢网的关键技术参数包括：钢网厚度、钢网张力、钢网开口的形状精度和位置精度，针对这些需要控制的品质要点，业界一直以来没有一种行之有效的方法进行检查、监控，各家企业普遍使用简易量具测量钢网厚度和钢网张力，测量精度低、重复性差；针对钢网的开口形状、位置精度、开口面积等，只能通过肉眼或者放大镜进行外观检查，无法准确判断是否存在品质问题，检测效率低，进而影响后期钢网印刷的产品质量，所以有必要提出一种钢网的检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种钢网的检测装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括操作台，其特征是还包括设置在操作台上用于钢网检测的检测组件，所述的检测组件包括安装在操作台上的光源、安装在操作台上的检测架、安装在检测架上的测试机构和安装在检测架上的移动放置结构，所述的检测架上还安装有钢化玻璃。

3、作为优选，所述的移动放置结构包括滑动安装在检测架上的移动杆、安装在检测架上且与移动杆连接的遮光布，所述的移动杆上还安装有与检测架限位固定的自锁结构。

4、作为优选，所述的遮光布一端固定连接在检测架上，所述的遮光布为波浪型结构。

5、作为优选，所述的自锁结构包括设置在移动杆两侧的安装座、安装在安装座上的锁杆和安装在锁杆上且处于安装座之间的弹簧。

6、作为优选，所述的锁杆一端设有橡胶垫另一端设有拉环。

7、作为优选，所述的锁杆上还设有限位台。

8、作为优选，所述的测试机构包括安装在检测架上的支架，安装在支架上的高精度相机和张力计。

9、作为优选，所述的支架上还安装有驱动张力计垂直移动的气缸。

10、本实用新型的有益效果：通过检测组件的设置，将钢网置于检测架上，对钢网的张力、厚度和钢网的网眼开口进行检测，解决了常规的肉眼或者放大镜进行外观检查，无法准确判断是否存在品质问题，提升了钢网的检测效率，进一步提升了后期钢网印刷的产品质量；

11、通过移动放置结构的设置，通过调整移动杆之间的间距可以适用于不同规格大小的钢网；同时利用两侧的遮光布对钢网外侧的光源进行遮挡，避免光源对眼睛的直射，起到防护作用；

12、通过自锁结构的设置，对移动杆在检测架上的位置进行限位，防止移动杆在检测架上发生偏移，避免钢网掉落砸坏钢化玻璃，提升使用的安全性；

13、通过测试机构的设置，将高精度相机和张力计通过数据线与检测电脑连接，直接将测试结果在电脑屏幕上进行显示，可以高效的查看钢网的检测数据，提升检测效率。

技术特征：

1.一种钢网的检测装置，包括操作台（1），其特征是还包括设置在操作台（1）上用于钢网检测的检测组件（2），所述的检测组件（2）包括安装在操作台（1）上的光源（21）、安装在操作台（1）上的检测架（22）、安装在检测架（22）上的测试机构（4）和安装在检测架（22）上的移动放置结构（23），所述的检测架（22）上还安装有钢化玻璃（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的移动放置结构（23）包括滑动安装在检测架（22）上的移动杆（25）、安装在检测架（22）上且与移动杆（25）连接的遮光布（26），所述的移动杆（25）上还安装有与检测架（22）限位固定的自锁结构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的遮光布（26）一端固定连接在检测架（22）上，所述的遮光布（26）为波浪型结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的自锁结构（3）包括设置在移动杆（25）两侧的安装座（31）、安装在安装座（31）上的锁杆（32）和安装在锁杆（32）上且处于安装座（31）之间的弹簧（33）。

5.根据权利要求4所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的锁杆（32）一端设有橡胶垫（34）另一端设有拉环（35）。

6.根据权利要求5所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的锁杆（32）上还设有限位台（36）。

7.根据权利要求1所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的测试机构（4）包括安装在检测架（22）上的支架（41），安装在支架（41）上的高精度相机（42）和张力计（43）。

8.根据权利要求7所述的一种钢网的检测装置，其特征在于：所述的支架（41）上还安装有驱动张力计（43）垂直移动的气缸（44）。

技术总结
本技术公开了一种钢网的检测装置，包括操作台，其特征是还包括设置在操作台上用于钢网检测的检测组件，所述的检测组件包括安装在操作台上的光源、安装在操作台上的检测架、安装在检测架上的测试机构和安装在检测架上的移动放置结构，所述的检测架上还安装有钢化玻璃；通过检测组件的设置，将钢网置于检测架上，对钢网的张力、厚度和钢网的网眼开口进行检测，解决了常规的肉眼或者放大镜进行外观检查，无法准确判断是否存在品质问题，提升了钢网的检测效率，进一步提升了后期钢网印刷的产品质量。

技术研发人员：刘波
受保护的技术使用者：浙江科强电子科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13