一种检测长圆棒直线度的装置的制作方法

本申请属于检测设备，尤其涉及一种检测长圆棒直线度的装置。

背景技术：

1、在有些金属材料的加工过程中，由于需要满足一定精度要求，需要在对材料的基材例如长圆棒进行形状公差的检测，这种检测并不需要具体的数值结果，仅需要观察是否有变形即可，而高精度的检测设备成本高且操作复杂，并不适用这种基本检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种检测长圆棒直线度的装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种检测长圆棒直线度的装置，包括装置下座、两个对称固定安装在装置下座上端两侧的气缸举升机构和多个安装在装置下座上端的检测机构，所述装置下座包括焊接框架，所述焊接框架的上端固定连接有水平设置的平台底板，所述平台底板的上端长边侧固定安装有多个等距设置的防滑落挡件，所述平台底板的上端边侧还固定连接有用于定位检测机构的定位边条，所述焊接框架的上端相背两侧均固定连接有气缸焊接板，所述焊接框架的底部固定连接有固定焊脚，所述固定焊脚的下端固定连接有多个地脚。

4、优选的，所述平台底板的上端边侧还固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块。

5、优选的，所述气缸举升机构包括气缸安装板，所述气缸安装板固定连接在气缸焊接板上，所述气缸安装板的侧壁固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的上端活塞杆固定连接有举升滚轮底座，所述举升滚轮底座的上端对称固定连接有两个第一滚轮侧板，两个所述第一滚轮侧板相对一侧侧壁固定连接有四根第一滚轮轴，相对两个所述第一滚轮轴之间通过第一轴承转动套接有同一个举升滚轮。

6、优选的，所述检测机构包括检测座底板，所述检测座底板的上端固定连接有检测支架座，所述检测支架座的上端对称固定连接有两个第二滚轮侧板，两个所述第二滚轮侧板相对一侧侧壁对称固定连接有两根第二滚轮轴，所述第二滚轮轴外通过第二轴承转动套接有检测滚轮。

7、优选的，所述第二滚轮侧板和第二轴承之间连接有套设在第二滚轮轴外的轴承挡环。

8、优选的，所述举升滚轮的两端均开设有用于第一轴承外圈固定嵌套的凹槽。

9、与现有技术相比，本申请提供了一种检测长圆棒直线度的装置，具备以下有益效果：

10、该检测长圆棒直线度的装置，通过设有的装置下座、气缸举升机构和检测机构，两组气缸举升机构内的举升滚轮保持和检测滚轮的高度一直，检测座底板紧贴定位边条的边侧，使得几组举升滚轮和检测滚轮中心保持在同一条直线上，两个滑台气缸的活塞杆先向上顶推，将待检测圆棒放置在两个举升滚轮上，使得滑台气缸缓慢使得举升滚轮下移，进而带动待检测圆棒下移，使得待检测圆棒落在检测滚轮上，通过观察待检测圆棒与检测滚轮之间的接触程度即可确定待检测圆棒的直线度是否符合下一步工序的加工要求，在需要具体的检测数据时，将检测工具表固定安装在滑块的上端，滑块可以在导轨上平移，进而带动检测工具表移动测试待检测圆棒的直线度的具体数值，整个产品可以按照检测圆棒材料的长度需求适当延长设备的整体长度，同时增加检测机构的数量进行检测，整个装置操作简单，搭建方便，能够实现对圆棒直线度的快速检测，使得检测结构更加直观，适用于推广使用。

技术特征：

1.一种检测长圆棒直线度的装置，包括装置下座(1)、两个对称固定安装在装置下座(1)上端两侧的气缸举升机构(2)和多个安装在装置下座(1)上端的检测机构(3)，其特征在于，所述装置下座(1)包括焊接框架(11)，所述焊接框架(11)的上端固定连接有水平设置的平台底板(12)，所述平台底板(12)的上端长边侧固定安装有多个等距设置的防滑落挡件(13)，所述平台底板(12)的上端边侧还固定连接有用于定位检测机构(3)的定位边条(14)，所述焊接框架(11)的上端相背两侧均固定连接有气缸焊接板(15)，所述焊接框架(11)的底部固定连接有固定焊脚(16)，所述固定焊脚(16)的下端固定连接有多个地脚(17)。

2.根据权利要求1所述的一种检测长圆棒直线度的装置，其特征在于，所述平台底板(12)的上端边侧还固定连接有导轨(18)，所述导轨(18)内滑动连接有滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种检测长圆棒直线度的装置，其特征在于，所述气缸举升机构(2)包括气缸安装板(21)，所述气缸安装板(21)固定连接在气缸焊接板(15)上，所述气缸安装板(21)的侧壁固定连接有滑台气缸(22)，所述滑台气缸(22)的上端活塞杆固定连接有举升滚轮底座(23)，所述举升滚轮底座(23)的上端对称固定连接有两个第一滚轮侧板(24)，两个所述第一滚轮侧板(24)相对一侧侧壁固定连接有四根第一滚轮轴(25)，相对两个所述第一滚轮轴(25)之间通过第一轴承(26)转动套接有同一个举升滚轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种检测长圆棒直线度的装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括检测座底板(31)，所述检测座底板(31)的上端固定连接有检测支架座(32)，所述检测支架座(32)的上端对称固定连接有两个第二滚轮侧板(33)，两个所述第二滚轮侧板(33)相对一侧侧壁对称固定连接有两根第二滚轮轴(34)，所述第二滚轮轴(34)外通过第二轴承(35)转动套接有检测滚轮(36)。

5.根据权利要求4所述的一种检测长圆棒直线度的装置，其特征在于，所述第二滚轮侧板(33)和第二轴承(35)之间连接有套设在第二滚轮轴(34)外的轴承挡环(37)。

6.根据权利要求3所述的一种检测长圆棒直线度的装置，其特征在于，所述举升滚轮(27)的两端均开设有用于第一轴承(26)外圈固定嵌套的凹槽。

技术总结
本申请涉及检测设备技术领域，公开了一种检测长圆棒直线度的装置，包括装置下座、两个对称固定安装在装置下座上端两侧的气缸举升机构和多个安装在装置下座上端的检测机构，所述装置下座包括焊接框架，所述焊接框架的上端固定连接有水平设置的平台底板，所述平台底板的上端长边侧固定安装有多个等距设置的防滑落挡件，所述平台底板的上端边侧还固定连接有用于定位检测机构的定位边条，所述焊接框架的上端相背两侧均固定连接有气缸焊接板，所述焊接框架的底部固定连接有固定焊脚，所述固定焊脚的下端固定连接有多个地脚。本申请操作简单，搭建方便，能够实现对圆棒直线度的快速检测，使得检测结构更加直观，适用于推广使用。

技术研发人员：李磊,王禹
受保护的技术使用者：沈阳华夏博通科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12