一种胶合板加工用检测装置的制作方法

本技术涉及胶合板加工，具体为一种胶合板加工用检测装置。

背景技术：

1、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。在对胶合板进行加工时需要对其样本进行检测，检测胶合板表面的冲击效果，抗冲击达到标准值方可进行投入生产，现如今的胶合板的冲击力检测大多数通过单个冲击头对胶合板进行单点多次检测，效率低下，使用不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种胶合板加工用检测装置，包括加工检测台、设置于加工检测台正上方的多组抗冲击力检测机构以及固定顶座，每组所述抗冲击力检测机构的底部均安装有可更换冲击头；

4、所述抗冲击力检测机构包括冲击气缸，所述冲击气缸的活塞杆底部同轴连接有安装头，所述安装头的外壁上开设有沿径向的连接螺孔；

5、所述可更换冲击头的顶部同轴安装有连接座，所述连接座的顶面同轴开设有与所述安装头直径尺寸相适配且插接配合的安装孔，所述连接座的外壁上安装有用于固定安装头的安装螺栓。

6、作为优选，所述加工检测台的顶面开设有用于放置胶合板的胶合板卡槽。

7、作为优选，所述胶合板卡槽的底面嵌设有若干均匀等距排列的防滑条。

8、作为优选，所述冲击气缸的顶部同轴连接有安装滑座。

9、作为优选，所述固定顶座的底面开设有于所述安装滑座截面相同且滑动配合的安装滑槽。

10、作为优选，所述安装滑座与所述安装滑槽的截面均为倒置t型结构。

11、作为优选，所述固定顶座的顶面四个顶角处均开设有用于安装的固定孔。

12、现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的多组抗冲击力检测机构，可以对同一块胶合板多点同步检测，提高检测效率，且冲击气缸的活塞杆上安装头通过安装螺栓连接于连接座上，方便进行更换，可以更换不同尺寸的可更换冲击头，进行不同大小冲击力检测，也可以在多个活塞杆上安装不同尺寸的可更换冲击头，检测效率高，使用方便。

14、2、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的胶合板卡槽可以将胶合板放置，且防滑条提高防滑效果，稳定性更佳。

15、3、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的安装滑座和安装滑槽的配合，便于将冲击气缸进行安装或拆卸，便于进行更换，操作方便，固定顶座通过固定螺丝穿过固定孔连接于加工检测台的正上方，方便进行安装或拆卸。

技术特征：

1.一种胶合板加工用检测装置，其特征在于：包括加工检测台(10)、设置于加工检测台(10)正上方的多组抗冲击力检测机构(20)以及固定顶座(40)，每组所述抗冲击力检测机构(20)的底部均安装有可更换冲击头(30)；

2.根据权利要求1所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述加工检测台(10)的顶面开设有用于放置胶合板的胶合板卡槽(11)。

3.根据权利要求2所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述胶合板卡槽(11)的底面嵌设有若干均匀等距排列的防滑条(12)。

4.根据权利要求1所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述冲击气缸(21)的顶部同轴连接有安装滑座(22)。

5.根据权利要求4所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述固定顶座(40)的底面开设有于所述安装滑座(22)截面相同且滑动配合的安装滑槽(41)。

6.根据权利要求5所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述安装滑座(22)与所述安装滑槽(41)的截面均为倒置t型结构。

7.根据权利要求1所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述固定顶座(40)的顶面四个顶角处均开设有用于安装的固定孔(42)。

技术总结
本技术涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用检测装置，包括加工检测台、设置于加工检测台正上方的多组抗冲击力检测机构以及固定顶座，每组抗冲击力检测机构的底部均安装有可更换冲击头；抗冲击力检测机构包括冲击气缸，冲击气缸的活塞杆底部同轴连接有安装头，安装头的外壁上开设有沿径向的连接螺孔。本技术通过设置的多组抗冲击力检测机构，可以对同一块胶合板多点同步检测，提高检测效率，且冲击气缸的活塞杆上安装头通过安装螺栓连接于连接座上，方便进行更换，可以更换不同尺寸的可更换冲击头，进行不同大小冲击力检测，也可以在多个活塞杆上安装不同尺寸的可更换冲击头，检测效率高，使用方便。

技术研发人员：胡晓亮,邹仁川,淳于志新
受保护的技术使用者：烟台同德利新型建材科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13