本技术涉及水轮发电机组补气阀检验,特别是一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置。
背景技术:
1、当水轮发电机组运行处于非最优工况时,转轮室和尾水管会产生一定的真空度,从而导致过流部件产生空蚀、降低水轮机的效率、增加水轮机各部分振动等一系列不良后果。为解决这一问题,水轮发电机组通常采用大轴中心自然补气方案来降低机组在非最优工况下运行时转轮室的真空度,该补气方式在电站的实际运行中取得了很好的效果,显著提升了机组的运行稳定性。
2、补气阀安装于大轴中心补气管顶部,是大轴中心自然补气装置的关键部件。机组正常运行时,补气阀处于常闭状态,当运行机组需要补气时,补气阀阀盘在压力差的作用下克服弹簧的弹力,阀盘打开向机组尾水管补入空气;补气完成后,在弹簧弹力的作用下自动关闭,以确保整个机组的安全稳定运行。在需要补气时,若补气阀动作不及时,将会导致转轮室和尾水管真空度迅速增大;补气完成后,若补气阀无法快速、可靠关闭,下游尾水将从该阀涌出至发电机顶轴处,二者都会严重影响机组的运行安全,因此补气阀需要定期检验动作是否正常。目前缺少检验补气阀开启力及行程的可量化手段以及气动缓冲装置的检验方法。为此,本发明提出了一种气动缓冲式运行补气阀检验装置,可以快速检验补气阀开启力及行程的对应关系,量化分析补气阀性能,从而提高检验精度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,可以快速、有效检测补气阀的动作是否正常,保证补气阀的可靠使用;可以检验阀盘突然关闭时补气阀气动缓冲器的性能是否可靠,以及该情况下阀盘是否能关闭到位,及时发现缺陷,保证补气阀在特殊工况下能安全运行;采用高精度的位移传感器和力传感器,可以实时记录数据曲线,提高检测的准确性,并可以制作该补气阀阀盘开启力与位移关系曲线,为实际运行提供参考;装置整体结构简单,安装方便,适用于类似弹簧关闭的补气阀装置,通用性强,可以提高检验效率,节省补气阀检验时间和成本。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,包括电动葫芦、测距结构、顶部结构和底部结构,所述的电动葫芦与顶部结构挂扣配合;
3、所述的顶部结构包括承载横梁,承载横梁上设有与电动葫芦配合的吊耳和对称设置的支撑臂,支撑臂上设有对接槽和第二固定螺栓;
4、所述的测距结构包括位移传感器,位移传感器的两端分别通过连接架与补气阀和补气阀阀盘连接;
5、所述的底部结构包括底架,底架上设有多个固定件,底架通过多个第三固定螺栓与固定座连接,固定座通过连接臂与电磁吸盘连接,电磁吸盘与连接座磁吸配合,连接座上设有与补气阀阀盘配合的连接盘,连接盘上设有多个第四固定螺栓。
6、优选的方案中,所述的承载横梁与支撑臂通过连板连接,连板上设有第一固定螺栓。
7、优选的方案中,所述的固定座与连接臂通过力传感器连接。
8、优选的方案中,所述的位移传感器和力传感器通过数据线与计算机终端连接。
9、优选的方案中,所述的位移传感器采用直杆式自恢复直线位移传感器。
10、优选的方案中,所述的力传感器采用高精度柱式拉压力传感器。
11、本实用新型所提供的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
12、(1)可以快速、有效检测补气阀的动作是否正常,保证补气阀的可靠使用;
13、(2)可以检验阀盘突然关闭时补气阀气动缓冲器的性能是否可靠,以及该情况下阀盘是否能关闭到位,及时发现缺陷,保证补气阀在特殊工况下能安全运行;
14、(3)采用高精度的位移传感器和力传感器,可以实时记录数据曲线,提高检测的准确性,并可以制作该补气阀阀盘开启力与位移关系曲线,为实际运行提供参考;
15、(4)装置整体结构简单,安装方便,适用于类似弹簧关闭的补气阀装置,通用性强,可以提高检验效率,节省补气阀检验时间和成本。
1.一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,包括电动葫芦(1)、测距结构、顶部结构和底部结构(11),其特征在于:所述的电动葫芦(1)与顶部结构挂扣配合;
2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,其特征在于:所述的承载横梁(2)与支撑臂(6)通过连板(5)连接,连板(5)上设有第一固定螺栓(4)。
3.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,其特征在于:所述的固定座(17)与连接臂(19)通过力传感器(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,其特征在于:所述的位移传感器(10)和力传感器(18)通过数据线(12)与计算机终端(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,其特征在于:所述的位移传感器(10)采用直杆式自恢复直线位移传感器。
6.根据权利要求3所述的一种水轮发电机组气动缓冲式运行补气阀检验装置,其特征在于:所述的力传感器(18)采用高精度柱式拉压力传感器。