水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的制作方法

本技术属于压铸件气密性检测辅助设备，具体涉及一种水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装。

背景技术：

1、一些新能源汽车控制器，为了保持自身工作的稳定性，将控制模块集成在具有水冷功能的水冷外壳内。

2、水冷外壳通常采用压铸工艺一体压铸成型，包括壳体和水冷板，水冷板设在壳体内，水冷板内设有水冷腔，壳体上设有与水冷腔连通的进水口、出水口，并在生产出来后，在进水口和出水口上分别安装标准水接头。

3、在水冷外壳生产出来后，通常需要向水冷腔内通入氦气，检测水冷腔的气密性，检测时，需要通过其中一个水接头向水冷腔内通入氦气，并堵塞另一个水接头，但是由于在进水口和出水口上安装的是水接头，无法直接与气路的快插接头连接，且也不便于封堵水接头，既不便于对水冷腔进行气密性检测。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，包括：

3、定位基板，开设有两个葫芦孔，若干所述葫芦孔适于与压铸件上的两个水接头一一对应，并分别与两个所述水接头卡接；

4、两个压盖组件，每个所述压盖组件上均设有连通孔，两个所述压盖组件分别与两个所述葫芦孔对应，两端与所述定位基板连接，并适于分别与两个所述水接头抵接，使所述连通孔与所述水接头连通；

5、进气组件，包括快插接头和单向阀，所述单向阀一端与一个所述压盖组件上的所述连通孔连接，所述快插接头与所述单向阀的另一端连接；

6、螺堵，与另一个所述压盖组件上的所述连通孔连接。

7、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述压盖组件包括压板、第一连接组件和第二连接组件，所述压板上开设有所述连通孔；所述第一连接组件与所述压板一端连接，并与所述定位基板转动连接；所述第二连接组件与所述压板另一端卡接，并与所述定位基板转动连接。

8、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述第一连接组件包括第一螺栓、第一转轴和固定组件，所述定位基板上开设有第一避让槽，所述第一转轴竖向穿过所述第一避让槽，与所述定位基板转动配合，所述第一螺栓穿过所述第一转轴，与所述第一转轴螺纹连接，并与所述固定组件连接，所述固定组件与所述压板连接。

9、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述固定组件包括调节螺母和紧固螺母，所述第一螺栓穿过所述压板，与所述压板滑动配合；所述调节螺母设在所述压板朝向所述定位基板的一侧，与所述第一螺栓连接，所述紧固螺母设在所述压板背向所述定位基板的一侧，与所述第一螺栓连接，所述紧固螺母和所述调节螺母配合，将所述压板夹紧。

10、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述第二连接组件包括第二螺栓和第二转轴，所述定位基板上开设有第二避让槽，所述压板远离所述第一连接组件的一端开设有卡槽；所述第二转轴穿过所述第二避让槽，与所述定位基板转动配合，所述第二螺栓远离所述第二螺栓的头部的一端与所述第二转轴连接，所述第二螺栓的螺杆部适于置于所述卡槽内，第二螺栓的头部适于与压板背向定位基板的一侧抵接。

11、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述第二连接组件还包括垫片，所述垫片套设在所述第二螺栓上，置于所述压板和所述第二螺栓的头部之间。

12、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述压盖组件还包括密封垫，所述压板朝向所述定位基板的一侧设有环形凸台，所述环形凸台所述连通孔同轴设置，所述密封垫嵌设在所述环形凸台内侧，与所述压板抵接，并适于与所述水接头抵接。

13、在本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的一种可能的实现方式中，所述进气组件还包括直角弯头，所述直角弯头与一端与所述连通孔连接，另一端与所述单向阀的一端连接。

14、本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，直接通过定位基板上的两个葫芦孔套设在两个水接头上，进而将定位基板卡在水接头上，然后将压盖组件连接到定位基板上，与水接头抵接并密封连接，使连通孔与水接头连通，然后将单向阀和快插接头与其中一个压盖组件上的连通孔连接，使用螺堵封堵另一个压盖组件上的连通孔，进而封堵一个水接头，在进行气密性检测时，只需将通有氦气的气路上的快插接头与本工装上的快插接头连接既可，使气密性检测更加方便、快捷。

技术特征：

1.一种水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述压盖组件包括压板(40)、第一连接组件和第二连接组件，所述压板(40)上开设有所述连通孔；所述第一连接组件与所述压板(40)一端连接，并与所述定位基板(10)转动连接；所述第二连接组件与所述压板(40)另一端卡接，并与所述定位基板(10)转动连接。

3.如权利要求2所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述第一连接组件包括第一螺栓(51)、第一转轴(52)和固定组件，所述定位基板(10)上开设有第一避让槽(12)，所述第一转轴(52)竖向穿过所述第一避让槽(12)，与所述定位基板(10)转动配合，所述第一螺栓(51)穿过所述第一转轴(52)，与所述第一转轴(52)螺纹连接，并与所述固定组件连接，所述固定组件与所述压板(40)连接。

4.如权利要求3所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述固定组件包括调节螺母(53)和紧固螺母(54)，所述第一螺栓(51)穿过所述压板(40)，与所述压板(40)滑动配合；所述调节螺母(53)设在所述压板(40)朝向所述定位基板(10)的一侧，与所述第一螺栓(51)连接，所述紧固螺母(54)设在所述压板(40)背向所述定位基板(10)的一侧，与所述第一螺栓(51)连接，所述紧固螺母(54)和所述调节螺母(53)配合，将所述压板(40)夹紧。

5.如权利要求2所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述第二连接组件包括第二螺栓(61)和第二转轴(62)，所述定位基板(10)上开设有第二避让槽(13)，所述压板(40)远离所述第一连接组件的一端开设有卡槽(42)；所述第二转轴(62)穿过所述第二避让槽(13)，与所述定位基板(10)转动配合，所述第二螺栓(61)远离所述第二螺栓(61)的头部的一端与所述第二转轴(62)连接，所述第二螺栓(61)的螺杆部适于置于所述卡槽(42)内，第二螺栓(61)的头部适于与压板(40)背向定位基板(10)的一侧抵接。

6.如权利要求5所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述第二连接组件还包括垫片(63)，所述垫片(63)套设在所述第二螺栓(61)上，置于所述压板(40)和所述第二螺栓(61)的头部之间。

7.如权利要求2所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述压盖组件还包括密封垫(41)，所述压板(40)朝向所述定位基板(10)的一侧设有环形凸台，所述环形凸台所述连通孔同轴设置，所述密封垫(41)嵌设在所述环形凸台内侧，与所述压板(40)抵接，并适于与所述水接头(70)抵接。

8.如权利要求1所述的水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，其特征在于，所述进气组件还包括直角弯头(23)，所述直角弯头(23)与一端与所述连通孔连接，另一端与所述单向阀(22)的一端连接。

技术总结
本技术提供了一种水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装，所述水冷外壳压铸件的水冷腔的气密性检测用工装包括包括定位基板、两个压盖组件、进气组件和螺堵；定位基板开设有两个葫芦孔，若干葫芦孔适于与压铸件上的两个水接头一一对应，并分别与两个水接头卡接；两个压盖组件每个压盖组件上均设有连通孔，两个压盖组件分别与两个葫芦孔对应，两端与定位基板连接，并适于分别与两个水接头抵接，使连通孔与水接头连通；进气组件包括快插接头和单向阀，单向阀一端与一个压盖组件上的连通孔连接，快插接头与单向阀的另一端连接；螺堵与另一个压盖组件上的连通孔连接。

技术研发人员：刘亚光,冯亚森,刘峰,于红亮,付强
受保护的技术使用者：石家庄通合电子科技股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15