一种膜片弹簧压力测试装置的制作方法

本技术涉及弹片弹簧检测设备，具体是一种膜片弹簧压力测试装置。

背景技术：

1、膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧作为压紧机构，其径向开有若干切槽，形成弹性杠杆。切槽末端有圆孔，固定铆钉穿过圆孔，并固定在离合器盖上。膜片弹簧两侧装有钢丝支承环，这两个钢丝支承环是膜片弹簧工作时的支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与压盘联系起来。

2、申请号为201921555468.1的实用新型专利公开一种离合器膜片弹簧检测装置，涉及离合器生产领域，包括机架、支点固定组件以及压力机构，使用时，工作人员将膜片弹簧放入卡台的圆形凹槽内，环型压板在第一液压缸的推动下向下压紧膜片弹簧的支点圈，然后第二液压缸的自由端向下挤压膜片弹簧的中部，使得膜片弹簧的边缘向上翘起至一定高度，工作人员 通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧的质量。上述膜片弹簧检测装置在检测时，将膜片弹簧放在卡台的圆形凹槽内，弹簧的中心孔套在位于中心处的导向柱上，检测完成取弹簧时，由于导向柱的原因，不好将膜片弹簧取出，而且支撑板位于卡台的正上方，向上拿取膜片弹簧时，操作不当时，手容易碰到冲头，存在安全隐患。

3、因此，本领域技术人员提供了一种膜片弹簧压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜片弹簧压力测试装置，包括底座、转轴、支撑柱、导槽、压筒和伺服电机一，所述底座上端后侧固定设置支撑柱，支撑柱后侧设置有导槽，导槽内滑动连接滑块，滑块端部固定连接压筒，压筒下部设置压杆，压杆下端设置压头，所述底座上端对应压头对称设置支撑板，支撑板转动连接载台，载台两端对称设置卡座，卡座中部设置圆形卡槽，载台连接伺服电机二。

2、优选的：所述支撑柱顶部设置有伺服电机一，导槽内部前后两侧分别设置有丝杆和导杆，所述丝杆顶部与伺服电机一的主轴通过联轴器二连接，滑块套设在导杆和丝杆上，滑块与丝杆连接处设置有丝杆螺母，丝杆螺母与滑块固定连接，伺服电机一通过丝杆使滑块上下移动。

3、优选的：所述压筒内侧顶部设置有压力传感器且固定连接，压筒内侧底部设置有推板，推板底部固定连接有压杆，所述压力传感器与推板之间设置有弹簧，所述压筒下方套设有固定套，固定套与压筒固定连接。

4、优选的：所述载台两侧固定设置转轴，转轴与支撑板转动连接，其中一段转轴通过联轴器一与伺服电机二的主轴固定连接，伺服电机二固定设置在安装板上，安装板下端固定设置在底座上端。

5、优选的：所述底座上端位于支撑板之间开设槽体，槽体内滑动设置收纳盒，收纳盒两侧对称设置滑轨，槽体两侧对应滑轨处设置滑槽，滑轨与滑槽滑动连接。

6、优选的：所述固定套前后两侧均设置有螺钉，固定套与压筒之间通过螺钉固定连接。

7、优选的：所述卡座中部的圆形卡槽的中心固定设置导向轴。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型设置的载台连接伺服电机二，伺服电机二，能使载台每次转动度，将上下两个卡座互换位置，位于上方卡座的圆形卡槽内的膜片弹簧完成检测之后，伺服电机二使卡座转动度，位于上方的卡座转到位于下方的位置，膜片弹簧自动从圆形卡槽内脱离，方便取件，提高测试效率，同时避免取件时手部碰到压头，安全性更高。

10、本实用新型设置的底座上端位于支撑板之间开设槽体，槽体内滑动设置收纳盒，收纳盒两侧对称设置滑轨，槽体两侧对应滑轨处设置滑槽，滑轨与滑槽滑动连接，膜片弹簧从位于下方的卡座内脱离后落到收纳盒内，方便膜片弹簧的收集，便于操作使用。

技术特征：

1.一种膜片弹簧压力测试装置,包括底座(1)、转轴(4)、支撑柱(6)、导槽(13)、压筒(11)和伺服电机一(14)，所述底座(1)上端后侧固定设置支撑柱(6)，支撑柱(6)后侧设置有导槽(13)，导槽(13)内滑动连接滑块(18)，滑块(18)端部固定连接压筒(11)，压筒下部设置压杆(7)，压杆(7)下端设置压头(20)，其特征在于，所述底座(1)上端对应压头(20)对称设置支撑板(3)，支撑板(3)转动连接载台(22)，载台(22)两端对称设置卡座(21)，卡座(21)中部设置圆形卡槽，载台(22)连接伺服电机二(24)。

2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述支撑柱(6)顶部设置有伺服电机一(14)，导槽(13)内部前后两侧分别设置有丝杆(12)和导杆(17)，所述丝杆(12)顶部与伺服电机一(14)的主轴通过联轴器二连接，滑块(18)套设在导杆(17)和丝杆(12)上，滑块(18)与丝杆(12)连接处设置有丝杆螺母(16)，丝杆螺母(16)与滑块(18)固定连接，伺服电机一(14)通过丝杆(12)使滑块(18)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述压筒(11)内侧顶部设置有压力传感器(15)且固定连接，压筒(11)内侧底部设置有推板(8)，推板(8)底部固定连接有压杆(7)，所述压力传感器(15)与推板(8)之间设置有弹簧(10)，所述压筒(11)下方套设有固定套(9)，固定套(9)与压筒(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述载台(22)两侧固定设置转轴(4)，转轴(4)与支撑板(3)转动连接，其中一段转轴(4)通过联轴器一(5)与伺服电机二(24)的主轴固定连接，伺服电机二(24)固定设置在安装板(23)上，安装板(23)下端固定设置在底座(1)上端。

5.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述底座(1)上端位于支撑板(3)之间开设槽体，槽体内滑动设置收纳盒(2)，收纳盒(2)两侧对称设置滑轨，槽体两侧对应滑轨处设置滑槽，滑轨与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述固定套(9)前后两侧均设置有螺钉(19)，固定套(9)与压筒(11)之间通过螺钉(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧压力测试装置，其特征在于，所述卡座(21)中部的圆形卡槽的中心固定设置导向轴。

技术总结
本技术公开了一种膜片弹簧压力测试装置，包括底座、转轴、支撑柱、导槽、压筒和伺服电机一，所述底座上端后侧固定设置支撑柱，支撑柱后侧设置有导槽，导槽内滑动连接滑块，滑块端部固定连接压筒，压筒下部设置压杆，压杆下端设置压头，所述底座上端对应压头对称设置支撑板。本技术设置的载台连接伺服电机二，伺服电机二，能使载台每次转动度，将上下两个卡座互换位置，位于上方卡座的圆形卡槽内的膜片弹簧完成检测之后，伺服电机二使卡座转动度，位于上方的卡座转到位于下方的位置，膜片弹簧自动从圆形卡槽内脱离，方便取件，提高测试效率，同时避免取件时手部碰到压头，安全性更高。

技术研发人员：王安伟,吴世伟
受保护的技术使用者：四川锐海汽车配件制造有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15